本發明涉及隧道工程技術領域，具體涉及一種隧道爆破除塵裝置。

背景技術：

使用鉆爆法隧道掘進過程中，需要對工作面進行爆破處理。爆破后會產生大量的粉塵，由于巷道內的空間相對狹小，風流循環無法使粉塵快速逸散和沉降，從而對現場工作人員的身體健康構成危害。而等待爆破粉塵自然沉降，又會耽誤工期，增加施工成本。因此需要使用到爆破除塵裝置對爆破過程中產生的粉塵進行降塵處理。

但是，目前的爆破除塵裝置，存在移動使用不便捷，降塵效果不理想和調節操控不便捷的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種操作便捷且除塵效果好的隧道爆破除塵裝置。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：隧道爆破除塵裝置，包括行走機構、設置在行走機構上的液泡輸送機構、設置在液泡輸送機構頂端的伸縮支架機構以及設置在伸縮支架機構頂端的液泡發生機構；

所述液泡發生機構包括設置在伸縮支架機構上的儲液箱、設置在儲液箱上的發泡機構以及與所述發泡機構相連通的鼓風機構；所述儲液箱通過液泡輸送管道與所述液泡輸送機構連通。

進一步，所述發泡機構包括設置在儲液箱上的空心轉軸、設置在空心轉軸上且內部為空腔結構的圓筒以及驅動所述空心轉軸轉動的第一驅動件，所述圓筒上開設有均勻分布的噴射口，所述空心轉軸表面開設有均勻分布的出氣口。

進一步，所述圓筒的下部1/2位于所述儲液箱內，所述圓筒的上部1/2位于所述儲液箱上方。

進一步，所述鼓風機構包括連接在儲液箱旁側的鼓風箱、位于所述鼓風箱內的鼓風機以及連接在所述鼓風機與所述空心轉軸之間的輸氣管。

進一步，所述液泡輸送機構包括具有出液口的液泡箱以及位于所述液泡箱內驅動液泡輸送的驅動機構，所述出液口與所述液泡輸送管道連接。

進一步，所述液泡箱包括液泡儲放部以及與所述液泡儲放部相連通的驅動部，所述驅動機構位于所述驅動部內。

進一步，所述行走機構包括支撐底盤、設置在支撐底盤邊角處的萬向輪以及設置在支撐底盤上的推拉扶手，所述液泡箱設置在所述支撐底盤上。

進一步，所述伸縮支架機構包括設置在所述液泡箱上的操作臺以及設置在所述操作臺邊角上的伸縮桿，所述伸縮桿遠離操作臺的端部與所述儲液箱連接，所述操作臺內設置有驅動所述伸縮桿運動的第二驅動件。

進一步，所述儲液箱上設置有進液口，且所述進液口位于所述儲液箱內液面上方。

進一步，所述空心轉軸遠離輸氣管的端部設置有帶輪，所述第一驅動件通過皮帶與所述帶輪連接。

本發明具有以下有益效果：本發明所提供的隧道爆破除塵裝置，通過液泡發生機構噴射的液泡與隧道內揚塵接觸面更廣，從而對灰塵進行粘附處理沉降，吸附效率高，有效的清除隧道爆破產生的粉塵；且通過液泡除塵能夠充分節約用水，不會造成隧道內水體的堆積，便于隧道的施工；通過伸縮支架機構可對發泡裝置的高度進行調整，調整高度隨隧道的高度變化而定，從而更加全面、更高效的吸附粉塵，通過行走機構，使得整個裝置運動更加方便快捷；該裝置結構簡單，成本低，綠色環保，使用性能好。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明中液泡發生機構示意圖；

圖3為本發明中液泡輸送機構結構示意圖；

圖4為本發明中行走機構結構示意圖；

圖5為本發明中說伸縮支架機構結構示意圖；

圖1至圖5中所示附圖標記分別表示為：1-行走機構，2-液泡輸送機構，3-伸縮支架機構，4-液泡發生機構，5-儲液箱，6-發泡機構，7-鼓風機構，8-液泡輸送管道，9-空心轉軸，10-圓筒，11-第一驅動件，12-噴射口，22-鼓風箱，15-鼓風機，13-輸氣管，14-液泡箱，141-液泡儲放部，142-驅動部，16-支撐底盤，17-萬向輪，18-推拉扶手，19-操作臺，20-伸縮桿，21-帶輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1所示，隧道爆破除塵裝置，包括行走機構1、設置在行走機構1上的液泡輸送機構2、設置在液泡輸送機構2頂端的伸縮支架機構3以及設置在伸縮支架機構3頂端的液泡發生機構4。液泡輸送機構2用于勾兌能產生液泡的混合液體并將混合液體輸送至液泡發生機構4。通過液泡發生機構4產生液泡，該液泡與隧道內揚塵接觸面更廣，從而對灰塵進行粘附處理沉降，吸附效率高，有效的清除隧道爆破產生的粉塵；且通過液泡除塵能夠充分節約用水，不會造成隧道內水體的堆積，便于隧道的施工。伸縮架機構用于調整液泡發生機構4的高度，其高度調整可根據隧道的高度進行調整，從而使更加全面高效的對粉塵進行清除。行走機構1作為整個裝置運動的傳動件，通過行走機構1便于對整個裝置的行走或運輸，根據使用需要進行不同方向或速度的控制，方便快捷，安全可靠。

如圖2所示，液泡發生機構4包括設置在伸縮支架機構3上的儲液箱5、設置在儲液箱5上的發泡機構6以及與發泡機構6相連通的鼓風機構7；儲液箱5通過液泡輸送管道8與液泡輸送機構2連通。儲液箱5內儲放有用于產生液泡的混合液體，在鼓風機構7的風力作用下，帶動發泡機構6產生液泡從而吸附隧道所產生的粉塵，達到除塵目的。

發泡機構6包括設置在儲液箱5上的空心轉軸9、設置在空心轉軸9上且內部為空腔結構的圓筒10以及驅動空心轉軸9轉動的第一驅動件11，所述圓筒10上開設有均勻分布的噴射口12，空心轉軸9表面開設有均勻分布的出氣口。空心轉軸9遠離輸氣管13的端部設置有帶輪21，第一驅動件11通過皮帶與所述帶輪21連接。其中圓筒10的下部1/2位于所述儲液箱5內，圓筒10的上部1/2位于所述儲液箱5上方。鼓風機構7包括連接在儲液箱5旁側的鼓風箱22、位于所述鼓風箱22內的鼓風機15以及連接在所述鼓風機15與空心轉軸9之間的輸氣管13。優選地第一驅動件11采用電機，在第一驅動件11的驅動作用下帶動轉軸轉動，從而帶動圓筒10轉動，圓筒10與儲液箱5內的混合液體相接觸，使得圓筒10的噴射口12上形成用于產生氣泡的混合液體膜，鼓風機15產生風力，沿輸氣管13輸送至空心轉軸9內，進而風力通過空心轉軸9的出氣口吹向噴射口12，將噴射口12上附著的混合液體膜吹動從而形成液泡，氣泡將粉塵進行吸附沉降。

如圖3所示，液泡輸送機構2包括具有出液口的液泡箱14以及位于液泡箱14內驅動液泡輸送的驅動機構，出液口與液泡輸送管道8連接；液泡箱14包括液泡儲放部141以及與液泡儲放部141相連通的驅動部142，驅動機構位于驅動部142內。液泡儲放部141內裝填有用于產生液泡的混合液體，其混合液體可采用溶液配比為膠水:水:洗潔精:洗手液(洗發水)＝1:4:2:2或洗滌劑:水:甘油＝1:3:0.5～2或椰子油:氫氧化鈉溶液(波美28度):聚乙烯醇:甘油:水＝12:9:1:1:77或水:洗潔精:白糖＝12:4:1。驅動機構包括發電機以及水泵，在水泵的作用下，將混合液體通過液泡輸送管道8輸送至儲液箱5內。

如圖4所示，行走機構1包括支撐底盤16、設置在支撐底盤16邊角處的萬向輪17以及設置在支撐底盤16上的推拉扶手18，液泡箱14設置在所述支撐底盤16上。支撐底盤16作為支撐部件，為上方部件提供穩定的支撐。優選地萬向輪17為四個，分別安裝在支撐底盤16的四個邊角上，使用者可根據需要通過推拉扶手18帶動裝置整體運動，方便快捷，操作簡單。

如圖5所示，伸縮支架機構3包括設置在所述液泡箱14上的操作臺19以及設置在操作臺19邊角上的伸縮桿20，伸縮桿20遠離操作臺19的端部與所述儲液箱5連接，操作臺19內設置有驅動所述伸縮桿20運動的第二驅動件。優選地伸縮桿20采用液壓桿或氣缸，優選地伸縮桿20為四根，且分別安裝在操作臺19的四個邊角處，穩定的支撐發泡機構6和鼓風機構7。伸縮桿20可根據隧道的高度進行豎向伸長或收縮，從而使發泡機構6產生的液泡更加全面的吸附粉塵，提高除塵的效果。

當裝置進行工作時，通過伸縮桿20調節到所需的高度，啟動壓力泵，將液泡箱14內的混合液體輸送至儲液箱5中，當到達儲液箱5內一定高度時停止，打開第一驅動件11，帶動轉動轉動，同時啟動鼓風機15，使粘在圓筒10上的液體在風力作用下產生液泡，達到除塵作用。

以上為本發明的具體實施方式，從實施過程可以看出，本發明所提供的隧道爆破除塵裝置，通過液泡發生機構噴射的液泡有效的清除隧道爆破產生的粉塵，通過伸縮支架機構可對發泡裝置的高度進行調整，調整高度隨隧道的高度變化而定，從而更加全面、更高效的吸附粉塵，通過行走機構，使得整個裝置運動更加方便快捷；該裝置結構簡單，成本低，綠色環保，使用性能好。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。