1．基本情況

    1)油井基本數據

    完鉆井深：860m;套管規范深度：D177. 8mm×858. 04m;人工井底：849. 0m;生產層位：R4+5組；射孔井段：616.0~651. 9m，厚度35. 9m/層。

    停產前日產液28t，日產油19t。

    井內管柱結構：管掛+D114mm保溫管×64根+變扣+D57mm沉砂泵+D89mm油管×3根+絲堵。

    2)作業目的

    該井為超稠油井，原油攜砂能力強，2002年8月15日生產過程中桿柱卡，經活動解卡無效，要求作業解卡。

    3)施工要求

    (1)要求探砂面。若有砂，則沖砂至人工井底，并取好砂樣。

    (2)沖砂作業結束后，下泵生產。

    2．事故原因分析

    1)事故發生經過

    2002年8月15日，作業隊卸完井口后，用原井管柱探砂面，探至636. 50m遇阻，上提負荷400kN，卡鉆，活動管柱解卡無效，管柱被卡死。如圖1-44所示。

    圖1-44    遇卡管柱

    更換80t井架，活動解卡，提出井內管柱，發現變扣處外螺紋斷裂，沉砂泵及沉砂管落入井內。

    打撈失敗，轉大修作業。

    2)事故原因分析

    (1)探砂作業過程中，作業隊私自用原井泵掛管柱探砂面，嚴重違反操作規程，這是本次事故的主要原因。

    (2)管柱下放速度過快，造成管柱慣性擠入套變井段。

    (3)變扣接頭在探砂及解卡過程中，因為強度薄弱，容易折斷。

    (4)摘毛辮子后，未先起出抽油桿柱，造成事故復雜化。

    3．處理措施

    (1)采用在套管內打撈抽油桿的打撈筒，撈出抽油桿柱。控制下鉆速度，探魚頂時，控制遇阻鉆壓是監督的關鍵。

    (2)打撈落井管柱。監督重點：抓住落魚后，不可大力強拔，活動不能解卡即倒扣處理。

    (3)撈出被卡管柱后，沖砂、修套。

    (4)下泵完井。

    4．案例提示

    (1)對于超稠油井，經過多輪蒸汽吞吐后套管容易變形，不能用帶泵管柱探砂。

    (2)探砂接近砂面及油層部位時應控制管柱下放速度不超過1.2m/min。

    (3)保證指重表準確、靈敏，以懸重下降10~20kN時，確認遇砂面，并連續探兩次。

    (4)監督人員把好現場施工關，杜絕違章操作，嚴格按作業規程執行。

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