1．基本情況

    1)基本數(shù)據(jù)

    該井是一口生產(chǎn)井。于2003年5月3日投產(chǎn)，套管為D139. 7mm×3183. 30m，人工井底3161. 62m，最大井斜29. 78°，造斜點(diǎn)1607. 03m，生產(chǎn)井段3009.5~3087. 3m。

    日產(chǎn)油4. 89t，綜合含水79. 5%，原油粘度1257. 03mPa·s，含蠟1.59%，膠質(zhì)及瀝青含量48. 76%。

    管式泵D44mm×2201. 17m生產(chǎn)，沖程/沖次：6m/1.8次。

    2)作業(yè)目的

    該井2005年4月7日上午10: 00電纜補(bǔ)燒，稠油原因?qū)е鹿鈼U下不去，無法正常生產(chǎn)，要求對(duì)該井檢泵作業(yè)。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)監(jiān)督施工單位盡快上修，趁稠油冷凝前，起出抽油桿柱。

    (2)估計(jì)管柱起鉆困難，在油管內(nèi)下小空管至一定深度，采用熱洗方式融化稠油，起出泵掛管柱。

    (3)對(duì)井筒進(jìn)行刮蠟、熱洗，清理井筒稠油。

    3．過程監(jiān)督

    該井于4月7日16: 00作業(yè)隊(duì)就位，提出熱電纜后，試提抽油桿負(fù)荷不正常，發(fā)現(xiàn)空心桿中進(jìn)油，活動(dòng)解卡，負(fù)荷100kN解開。起出井內(nèi)抽油桿，發(fā)現(xiàn)空心桿中堵滿死油，第127根空心桿被擊穿。

    8~11日，起管柱提不動(dòng)，負(fù)荷480kN，活動(dòng)解卡多次無效，反洗井打壓20MPa套管不進(jìn)水，洗井不通。

    12～13日，用高溫清蠟車沖下D36mm空心桿至1355. 64m，并用熱水循環(huán)洗井，起管柱解卡無效。用水泥車反洗井，洗通，共計(jì)用水80m3徹底洗井，返出原油8m3和洗井液72m3。

    14日起出油管內(nèi)D36mm空心桿，活動(dòng)解卡管柱，負(fù)荷480kN解開。提出井內(nèi)油管發(fā)現(xiàn)全井油管外壁結(jié)垢嚴(yán)重，決定對(duì)井筒除垢。

    15～16日下斜尖至2201. 27m，用7%的除垢劑30m3，反替入井內(nèi)反應(yīng)3h后，徹底洗井，起出除垢管柱。

    17～19日分別用D118mm通井規(guī)和D139. 7mm套管刮削器，通井刮削至井底，徹底洗井后起出。

    20~ 21日按設(shè)計(jì)下入完并管柱，試抽憋壓合格，正常生產(chǎn)。

    原因分析：

    (1)電纜燒壞造成電熱桿擊穿，油管內(nèi)稠油得不到熱量，導(dǎo)致光桿下不去。

    (2)由于該井原油物性較差，日常生產(chǎn)過程中需要地下?lián)剿褂吞篆h(huán)空中的死油和垢堆積嚴(yán)重，造成油管卡，洗井無法洗通。

    4．案例提示

    (1)上修及時(shí)，從電纜燒壞到上修共6h，原油沒有完全凝固，起電纜及抽油桿時(shí)雖負(fù)荷較大，但可以活動(dòng)提出。

    (2)在油套環(huán)形空間被堵死的情況下，采取用小管從油管內(nèi)沖下，用熱水提高油套環(huán)空中死油的溫度和流動(dòng)性，再用泵車打通油套間的環(huán)空。

    (3)因長(zhǎng)期摻水生產(chǎn)，套管結(jié)垢嚴(yán)重，這與摻水水質(zhì)有很大關(guān)系，對(duì)水質(zhì)應(yīng)該進(jìn)行改善，消除或降低結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。建議使用與地層配伍性良好的水。

    (4)類似情況的油井停井后要及時(shí)進(jìn)行洗井，保證井筒暢通。

    (5)作業(yè)施工時(shí)必須對(duì)套管壁死油進(jìn)行刮削，并徹底沖洗井底。

    (6)對(duì)電纜燒壞原因進(jìn)行分析，避免發(fā)生類似事故。