1．基本情況

    1)概況

    LH -1井是一口水平生產(chǎn)井，于2003年6月12日完鉆，篩管完成。2003年9月壓裂，初期自噴投產(chǎn)，后下泵轉(zhuǎn)抽，產(chǎn)油10.5 t/d。三個(gè)月后產(chǎn)量下降至3.3t/d。分析原因?yàn)樵摼錾八斐僧a(chǎn)能下降。

    2)基本數(shù)據(jù)

    井身結(jié)構(gòu)如圖1-27所示，層位：M3、篩管段：759. 38~ 880. 24m；完鉆井深：885. 0m；目前人工井底：880. 24m。套管完好。

    圖1-27    LH-1井井身結(jié)構(gòu)示意圖

    井下管柱結(jié)構(gòu)如下。

    油管：D73mm×65根×597. 71m+管式泵D38mm×607. 56m+尾管D73mm×8.79m+篩管D73mm×0.9m。

    音標(biāo)：D114mm×223.  14m。

    油桿：D19mm×52根+D22mm×22根，長度593. 84m，D19mm油桿均帶扶正器。

    3)作業(yè)目的

    起出原管柱，沖砂、檢泵。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    根據(jù)水平井水平段長，易出砂，洗井液容易漏失，沖起的砂粒容易再次沉積，井眼底邊的流速低攜砂能力下降，易導(dǎo)致鉆具被卡，施工風(fēng)險(xiǎn)大，一旦發(fā)生井下事故，處理難度很大的特點(diǎn)。為避免卡鉆現(xiàn)象和其他井下事故的發(fā)生，針對水平井與常規(guī)井的施工不同。我們采取了7條有針對性的措施，以便在施工中監(jiān)督。

    (1)安裝封井器且裝好防掉膠皮，做好防噴防掉工作。

    (2)進(jìn)入水平段的油管接箍必須有倒角(3×45°)，防止接箍平面下端的砂子被接箍刮、推、堆積而造成卡油管。

    (3)沖砂作業(yè)必須反循環(huán)，中途不得隨意停泵，如果水泥車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即將管腳提出水平段。

    (4)管腳進(jìn)入水平段后，必須限速起下，操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)頓鉆、溜鉆現(xiàn)象，采取下2根提1根的方法試下油管，遇阻后即進(jìn)行循環(huán)直到?jīng)_至井底。

    (5)沖至井底時(shí)要大排量反洗井至干凈，使含砂量小于2‰。沉淀探砂面時(shí)，管柱必須提出水平段以上30m。

    (6)修井設(shè)備在施工前必須進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保性能良好，不出問題，一旦發(fā)生故障，管柱無法提出水平段，必須反循環(huán)沖洗，不能停泵。

    (7)施工時(shí)監(jiān)督一定要到現(xiàn)場，重點(diǎn)監(jiān)督工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況。

    3．過程監(jiān)督

    (1)起出原井管柱。

    (2)下沖砂管柱。

    下油管進(jìn)入水平段要嚴(yán)格限速（20根/h），采取下2根提1根的方法，遇阻加壓不得超過20kN。

    (3)沖砂。

    遇阻后，要采取邊循環(huán)邊下放的方法，且保證泵車排量不小于720 L/min。每接一根單根前要充分循環(huán)，防止卡鉆。沖至水泥面后，要大排量反循環(huán)洗井干凈，含砂量小于2‰。在循環(huán)過程中應(yīng)上下活動管柱，嚴(yán)防卡鉆。

    (4)下泵完井。

    4．案例提示

    (1)本次作業(yè)通過有效監(jiān)督一次成功，地質(zhì)方案提供的重要參數(shù)齊全、可信。施工方案內(nèi)容齊全，可用。監(jiān)督方案中的七條措施抓住了要點(diǎn)，有可操作性。

    (2)監(jiān)督人員在施工現(xiàn)場，保證了方案實(shí)施及施工正常進(jìn)行。

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