1．基本情況

    1)基本數(shù)據(jù)

    該井港西油田五區(qū)二斷塊的生產(chǎn)井，于1995年8月投產(chǎn)，累計生產(chǎn)近10年。生產(chǎn)層屬泥質(zhì)膠結(jié)，生產(chǎn)出砂嚴(yán)重。斷塊復(fù)雜且處于斷層邊緣，注水未見到效果。經(jīng)長期采油無能量補充，造成地層虧空。

    油層套管：D139. 7mm×1070. 8m；生產(chǎn)井段：995.0~998. 0m；人工井底：1050. 50m。

    該井日產(chǎn)液20t，日產(chǎn)油5t，含水75%。工作制度：沖程2.7m、沖次6次/min。

    目前井下管柱：絲堵D73mm×850m+篩管D73 mm×840m+管式泵D38mm×800m

    2)作業(yè)工目的

    該井2003年11月10日停產(chǎn)，功圖顯示為供液不足。分析該井出砂較嚴(yán)重，砂埋油層。要求工程檢泵，沖砂至人工井底，清蠟干凈徹底，按原管柱完井。

    2．事故原因分析

    1)事故發(fā)生過程

    提出原管柱后，軟探砂面940m，證實砂埋油層，下管沖砂管柱正沖砂至1006. 5m，接第8根單根時上提沖砂管有砂卡現(xiàn)象，懸重100kN。隨后立即開泵車洗井，且上提活動解卡，此時返出口液量僅為1m3/h，后不返液，泵壓4MPa，而懸重已活動至400kN，沖砂管被卡死，造成卡鉆事故。

    2)事故原因分析

    (1)沖砂下放速度快，井底被掀起的砂子大量懸浮在井筒內(nèi)，還沒有來得及返出地面，此時停泵接換油管單根，是十分危險的。

    (2)在地層漏失嚴(yán)重的狀況下，未及時采取暫堵措施。以至于出口排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口排量，砂子上返速度慢。

    (3)針對漏失嚴(yán)重的井，應(yīng)采用撈砂的方式，解除井下砂堵現(xiàn)象。

    3．處理措施

    (1)上大修井架、鉆桿、套銑筒進(jìn)行套銑打撈。

    (2)上提負(fù)荷為100~ 400kN，測出這個壓差間距為114cm，則卡死點位置在935m。

    (3)上提沖砂管柱90kN倒扣20圈。提出油管880m，底部為油管外螺紋，井底魚頂為D73mm平式油管接箍。

    (4)下D73mm反扣鉆桿，底帶D73 mm油管單滑塊撈矛至880. 5m上提撈住，活動解卡400kN無效。倒扣、起出全部鉆桿底帶油管D73m（8根油管），最后一根有被砂磨痕跡。井內(nèi)魚頂為D73mm油管接箍956m。

    (5)下D73mm油管946m，底帶D114mm×10. 5m套銑筒，套銑至966. 5m提出套銑筒。

    (6)下D73mm反扣鉆桿，底帶D73mm油管撈矛至956m撈住，活動解卡無效。上提倒扣，起出打撈管柱，撈出D73mm油管28. 5m（3根油管），井內(nèi)魚頂為D73mm油管接箍，深度984. 5m。

    (7)下D73mm油管974. 5m，底帶D114mm×10. 5m套銑筒，套銑沖砂至994m，進(jìn)口排量25m3/h，出口排量為10m3/h，地層漏失嚴(yán)重。應(yīng)用油溶性暫堵劑8m3，暫堵油層。后進(jìn)出口排量平衡，油層不漏，進(jìn)行套銑至995m，循環(huán)洗井2h，起出油管及套銑筒。

    (8)下D73mm反扣鉆桿984m，底接D73mm油管撈矛，打撈撈住，活動解卡300kN開，起出全部打撈管柱，撈出油管22m，底帶D73mm筆尖1個，至此全部打撈結(jié)束。

    4．案例提示

    (1)地質(zhì)方案已提出油層虧空、砂埋油層、有砂有蠟，故施工設(shè)計應(yīng)提出有針對性的措施。

    (2)沖砂應(yīng)注意。

    ①硬探砂面（軟探僅供參考）。

    ②沖砂參數(shù)和沖砂方式應(yīng)根據(jù)砂量、粒徑計算得出。

    ③對油層漏失應(yīng)有暫堵措施。

    ④沖砂的替代方案，如撈砂等。

    (3)監(jiān)督人員應(yīng)有監(jiān)督方案交底，主要工序在現(xiàn)場。