1．基本情況

    1)概況

    該井為南堡灘海油田先導試驗區一口油井，為探索適合灘海油田開發的鉆井、完井、采油主導技術；為更好的保護油氣層，達到長期高產高效開發的目的。結合鄰井試油以及出砂預測研究結果，目的層Ng油藏需要采取先期防砂方法，設計采用懸掛防砂篩管先期防砂完井。

    2)完井井身結構及數據表

    完井井身結構如圖1-23所示。

    圖1-23    完井井身結構

    完井井身結構數據見表1-17。

    表1-17    井身結構數據表

    3)施工目的

    設計要求舉升管柱采用自噴、電泵和測試一體化，全井采用D89mm油管，初期啟動電泵日產油1000t以上。

    2．監督要點

    該井舉升管柱采用自噴、電泵和測試一體化，要求實現無套壓生產，其安全控制系統能在發生意外情況下（如火災、海嘯等）緊急關閉油管和油套環空通道，防止油流外溢，保護油水井和海洋環境，滿足海油陸采作業井控要求。

    針對該井基本情況和施工目的，分析認為自噴、電泵和測試一體化作業施工有以下幾點需要重點監督：

    (1)舉升管柱結構復雜，嚴格按照工程設計要求進行完井施工；

    (2)依據現場作業的安全要求，對井場所有的設備、設施進行安全檢查、驗收；

    (3)作業施工現場服務廠商多達6家，交叉作業頻繁，組織協調難度大；

    (4)有效控制起下鉆速度及平穩性，對該井所用的各種完井工具、電泵等進行認真檢查并做好詳細記錄；

    (5)嚴格按照工程設計的井控要求配置壓井液；

    (6)坐完油管掛后井口組裝采油樹，井口要實現多次穿越（動力電纜、液控管線等），監督到位，保證質量。

    3．過程監督

    1)技術分析

    該井舉升管柱滿足自噴、電泵和測試一體化生產工藝要求，既可先進行自噴投產，轉入機械采油時，又可直接啟動電泵采油，無需動管柱。該井的舉升管柱特點如下所述。

    (1)采用了電泵+自噴一體化生產管柱后，減少了二次作業時間，充分發揮了油層潛力；通過滑套、單流閥的配套使用，滿足了電泵和自噴兩種生產方式的自由轉換。

    (2)利用過電纜封隔器密封油套環空，實現無套壓生產。發生意外情況時，通過井口控制盤的液控管線關閉井下安全閥以密封油管通道，防止油流外溢，實現海油陸采井安全生產。

    過電纜封隔器能夠實現電泵動力電纜BIW整體穿越，電纜穿越棒承壓35MPa。排氣閥通過液控管線打壓開啟排氣閥，液控管線泄壓時排氣閥關閉。它可使氣體通過封隔器，使封隔器下部氣體進入到上部環空，如圖1-24所示。

    圖1-24    電纜封隔器

    (3)通過泵工況監測系統如圖1-25所示，可以實時監測電泵吸入和排出口壓力、吸入口溫度、電機溫度、電機振動、電流漏失等6個參數，該系統能夠準確、實時監測電泵和油井的數據，有效減少了修井次數，延長了油井的檢泵周期并使產量和最終采收率最大化。

    該井作業在下自噴、電泵一體化管柱施工的過程中，為了有效地削減作業風險及控制施工損失，在防止電纜碰傷、擠傷的同時，采用專門的測量動力電纜絕緣電阻的設備，防止普通的絕緣因測量電壓過高而損壞泵工況多參數傳感器，有效的保證完井后電泵機組和泵工況多參數傳感器的正常運轉，是順利完成該項工序的關鍵。

    圖1-25    泵工況多參數傳感器、泵工況與電泵電機底部星點連接

    (4)生產過程的伴生氣由過電纜封隔器的排氣閥排出，保證電泵的沉沒度。

    (5)配合使用變頻控制柜調頻，實現電泵排量可調。

    2)過程監督

    該井自鉆井隊完成鉆完井施工后搬家，大修作業隊搬家到位，進行了下自噴、電泵和測試一體化管柱前井筒預處理工序，其中包括洗壓井、刮削、通井等。

    下面是該井下入自噴、電泵管柱的作業過程。

    2007年4月18日下D216mm×8m橄欖形通井規通井至深度2208. 84m，起出檢查完好。下D244. 5mm套管刮削器，刮削深度至217. 26m，在180~210m過電纜封隔器座封處反復刮削5次。起出檢查完好，未發現異常情況。

    4月19日地面組配自噴、電泵和測試一體化管柱如圖1-26所示，自下而上依次為：D214mm扶正器+變扣+泵工況多參數傳感器+電機+分離器和保護器+電泵+出口壓力接頭+D89mm加厚油管1根+單流閥+D89mm加厚油管2根+滑套+ D89mm加厚油管193根（帶動力電纜，每下10根油管用專用儀表測絕緣電阻一次）+提升短節+過電纜封隔器（帶排氣閥）+短節+ D89mm加厚油管13根+安全閥+ D89mm加厚油管7根+短節+油管掛。放井架，吊鉆臺，卸防噴器。坐井口（穿越電纜、液控管線），地面管線試壓35MPa，合格。

    圖1-26    完井管柱示意圖

    過電纜封隔器坐封：正打壓3.5 MPa→8 MPa→14MPa，各穩壓3min，繼續打壓至18MPa，穩壓15min。泄壓，完成封隔器坐封，反試壓7MPa，穩壓15min，合格。最后測量電泵直阻三相平衡、電纜絕緣電阻正常，完井。

    4．案例提示

    作業監督認真熟悉了地質、工程、施工方案，并做出了重點突出、點面結合，反映新技術、新工藝的監督方案。在現場施工中嚴格執行相關的技術標準和操作規程，保證了作業成功。

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