1．基本情況

    1)概況

    該井為南堡灘海油田先導(dǎo)試驗區(qū)一口油井，為探索適合灘海油田開發(fā)的鉆井、完井、采油主導(dǎo)技術(shù)；為更好的保護(hù)油氣層，達(dá)到長期高產(chǎn)高效開發(fā)的目的。結(jié)合鄰井試油以及出砂預(yù)測研究結(jié)果，目的層Ng油藏需要采取先期防砂方法，設(shè)計采用懸掛防砂篩管先期防砂完井。

    2)完井井身結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)表

    完井井身結(jié)構(gòu)如圖1-23所示。

    圖1-23    完井井身結(jié)構(gòu)

    完井井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)見表1-17。

    表1-17    井身結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表

    3)施工目的

    設(shè)計要求舉升管柱采用自噴、電泵和測試一體化，全井采用D89mm油管，初期啟動電泵日產(chǎn)油1000t以上。

    2．監(jiān)督要點

    該井舉升管柱采用自噴、電泵和測試一體化，要求實現(xiàn)無套壓生產(chǎn)，其安全控制系統(tǒng)能在發(fā)生意外情況下（如火災(zāi)、海嘯等）緊急關(guān)閉油管和油套環(huán)空通道，防止油流外溢，保護(hù)油水井和海洋環(huán)境，滿足海油陸采作業(yè)井控要求。

    針對該井基本情況和施工目的，分析認(rèn)為自噴、電泵和測試一體化作業(yè)施工有以下幾點需要重點監(jiān)督：

    (1)舉升管柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求進(jìn)行完井施工；

    (2)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)的安全要求，對井場所有的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全檢查、驗收；

    (3)作業(yè)施工現(xiàn)場服務(wù)廠商多達(dá)6家，交叉作業(yè)頻繁，組織協(xié)調(diào)難度大；

    (4)有效控制起下鉆速度及平穩(wěn)性，對該井所用的各種完井工具、電泵等進(jìn)行認(rèn)真檢查并做好詳細(xì)記錄；

    (5)嚴(yán)格按照工程設(shè)計的井控要求配置壓井液；

    (6)坐完油管掛后井口組裝采油樹，井口要實現(xiàn)多次穿越（動力電纜、液控管線等），監(jiān)督到位，保證質(zhì)量。

    3．過程監(jiān)督

    1)技術(shù)分析

    該井舉升管柱滿足自噴、電泵和測試一體化生產(chǎn)工藝要求，既可先進(jìn)行自噴投產(chǎn)，轉(zhuǎn)入機械采油時，又可直接啟動電泵采油，無需動管柱。該井的舉升管柱特點如下所述。

    (1)采用了電泵+自噴一體化生產(chǎn)管柱后，減少了二次作業(yè)時間，充分發(fā)揮了油層潛力；通過滑套、單流閥的配套使用，滿足了電泵和自噴兩種生產(chǎn)方式的自由轉(zhuǎn)換。

    (2)利用過電纜封隔器密封油套環(huán)空，實現(xiàn)無套壓生產(chǎn)。發(fā)生意外情況時，通過井口控制盤的液控管線關(guān)閉井下安全閥以密封油管通道，防止油流外溢，實現(xiàn)海油陸采井安全生產(chǎn)。

    過電纜封隔器能夠?qū)崿F(xiàn)電泵動力電纜BIW整體穿越，電纜穿越棒承壓35MPa。排氣閥通過液控管線打壓開啟排氣閥，液控管線泄壓時排氣閥關(guān)閉。它可使氣體通過封隔器，使封隔器下部氣體進(jìn)入到上部環(huán)空，如圖1-24所示。

    圖1-24    電纜封隔器

    (3)通過泵工況監(jiān)測系統(tǒng)如圖1-25所示，可以實時監(jiān)測電泵吸入和排出口壓力、吸入口溫度、電機溫度、電機振動、電流漏失等6個參數(shù)，該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確、實時監(jiān)測電泵和油井的數(shù)據(jù)，有效減少了修井次數(shù)，延長了油井的檢泵周期并使產(chǎn)量和最終采收率最大化。

    該井作業(yè)在下自噴、電泵一體化管柱施工的過程中，為了有效地削減作業(yè)風(fēng)險及控制施工損失，在防止電纜碰傷、擠傷的同時，采用專門的測量動力電纜絕緣電阻的設(shè)備，防止普通的絕緣因測量電壓過高而損壞泵工況多參數(shù)傳感器，有效的保證完井后電泵機組和泵工況多參數(shù)傳感器的正常運轉(zhuǎn)，是順利完成該項工序的關(guān)鍵。

    圖1-25    泵工況多參數(shù)傳感器、泵工況與電泵電機底部星點連接

    (4)生產(chǎn)過程的伴生氣由過電纜封隔器的排氣閥排出，保證電泵的沉沒度。

    (5)配合使用變頻控制柜調(diào)頻，實現(xiàn)電泵排量可調(diào)。

    2)過程監(jiān)督

    該井自鉆井隊完成鉆完井施工后搬家，大修作業(yè)隊搬家到位，進(jìn)行了下自噴、電泵和測試一體化管柱前井筒預(yù)處理工序，其中包括洗壓井、刮削、通井等。

    下面是該井下入自噴、電泵管柱的作業(yè)過程。

    2007年4月18日下D216mm×8m橄欖形通井規(guī)通井至深度2208. 84m，起出檢查完好。下D244. 5mm套管刮削器，刮削深度至217. 26m，在180~210m過電纜封隔器座封處反復(fù)刮削5次。起出檢查完好，未發(fā)現(xiàn)異常情況。

    4月19日地面組配自噴、電泵和測試一體化管柱如圖1-26所示，自下而上依次為：D214mm扶正器+變扣+泵工況多參數(shù)傳感器+電機+分離器和保護(hù)器+電泵+出口壓力接頭+D89mm加厚油管1根+單流閥+D89mm加厚油管2根+滑套+ D89mm加厚油管193根（帶動力電纜，每下10根油管用專用儀表測絕緣電阻一次）+提升短節(jié)+過電纜封隔器（帶排氣閥）+短節(jié)+ D89mm加厚油管13根+安全閥+ D89mm加厚油管7根+短節(jié)+油管掛。放井架，吊鉆臺，卸防噴器。坐井口（穿越電纜、液控管線），地面管線試壓35MPa，合格。

    圖1-26    完井管柱示意圖

    過電纜封隔器坐封：正打壓3.5 MPa→8 MPa→14MPa，各穩(wěn)壓3min，繼續(xù)打壓至18MPa，穩(wěn)壓15min。泄壓，完成封隔器坐封，反試壓7MPa，穩(wěn)壓15min，合格。最后測量電泵直阻三相平衡、電纜絕緣電阻正常，完井。

    4．案例提示

    作業(yè)監(jiān)督認(rèn)真熟悉了地質(zhì)、工程、施工方案，并做出了重點突出、點面結(jié)合，反映新技術(shù)、新工藝的監(jiān)督方案。在現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，保證了作業(yè)成功。

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