1．基本情況

    1)概述

    泉42 -2井是柳泉油田的一口油井，2001年6月20日下泵，當(dāng)月投產(chǎn)。試油抽汲期間，由于油稠，抽子無法順利起下。該井的原油凝固點(diǎn)和含蠟量較高，采用普通的冷抽方式無法正常開井，采用加熱電纜維護(hù)生產(chǎn)，保持了每日10t油量的較好生產(chǎn)勢(shì)頭，連續(xù)生產(chǎn)周期近兩年。后來不出油，需檢泵并查找不出油原因，2003年3月檢泵。

    2)基本生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    (1)原油物性見表1-12。

    表1-12    原油物性數(shù)據(jù)表

    (2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

    平均日產(chǎn)液7t、日產(chǎn)油7t、含水0t。工作制度：管式泵D44mm×852. 49m。沖程/沖次：5 m/4次。

    2．歷次作業(yè)情況

    1)軟探遇阻后直接完井

    (1)簡(jiǎn)單經(jīng)過。2003年3月19日至25日實(shí)施檢泵作業(yè)，起出原管柱后，下D36mm×1. 20m加重桿軟探砂面，因油稠，當(dāng)加重桿下至80m時(shí)遇阻，決定直接用原泵掛深度完井。

    (2)生產(chǎn)結(jié)果。作業(yè)開井5.5h后不出液，分析認(rèn)為閥門和泵筒內(nèi)有蠟。下午作業(yè)隊(duì)用熱油洗井后抽憋，壓力憋不起來，初步判斷為泵閥門坐不嚴(yán)，泵閥球被稠油裹死，無法正常工作，決定碰泵、熱洗。28日再次用熱油熱洗后碰泵，抽憋3MPa，穩(wěn)壓10min無壓降，29日和30日重調(diào)防沖距，開井5. 5h不出液，31日觀察一天不出液決定返工上修。

    2)采用套管刮削清蠟作業(yè)

    (1)簡(jiǎn)單經(jīng)過。2003年4月1日返工發(fā)現(xiàn)泵筒內(nèi)固定閥門被硬蠟塊堵死。由于上次軟探遇阻，本次決定進(jìn)行套管刮削，刮蠟器下至900m處時(shí)有卡阻現(xiàn)象，說明該井套管結(jié)蠟嚴(yán)重，刮削至油層頂界50m(1194. 79m)，用輕質(zhì)油30m3反循環(huán)熱洗，返出物有柱狀硬蠟，不易溶化，繼續(xù)刮削至1383. 48m熱洗，返出物沒有明顯蠟塊后結(jié)束。原泵掛完井。

    (2)生產(chǎn)結(jié)果。開井后出液恢復(fù)正常。

    3)不動(dòng)管柱作業(yè)

    該井在2004年1月20日由于加熱電纜燒斷導(dǎo)致停井，1月31日上修，用3%氯化銨溶液反循環(huán)壓井后撈出電纜直接完井，2月3日開井后產(chǎn)量為零，懷疑是蠟的原因。借助經(jīng)驗(yàn)，2月5日用輕質(zhì)油進(jìn)行熱洗并燜井24h，開井后出13t液，又沒有產(chǎn)量，要求再洗井，2月10日熱洗，出25. 5t后又沒有液量，2月14日第三次熱洗，洗后陸續(xù)出液，但液量較低，安排返工。

    3．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)分析不出液的原因。

    (2)采取措施，恢復(fù)油井生產(chǎn)。

    4．過程監(jiān)督

    選擇用該站原油進(jìn)行循環(huán)壓井，起出油管發(fā)現(xiàn)進(jìn)油口以上到泵之間的4根油管內(nèi)壁有硬蠟，厚度為10～15mm，其他沒有異常。鑒于前幾次檢泵及熱洗結(jié)果，本次重點(diǎn)了解井溫情況，井溫曲線如圖1-2所示。

    圖1-2    井溫曲線圖

    1)分析及對(duì)策

    (1)原油物性差是導(dǎo)致該井作業(yè)返工和頻繁洗井、加藥的主要原因。從表1-12的原油分析報(bào)告可以知道，泉42 -2井原油物性以含蠟量高、凝固點(diǎn)高為主要特征。溫度低于凝固點(diǎn)，原油要開始凝固，流動(dòng)性變差，摩擦阻力增大，所以采用加熱電纜加熱以提高泵上油流通道的溫度的方式解決了泵上油管內(nèi)低溫的問題，但泵至管柱進(jìn)油口通路部分乃至生產(chǎn)井段以上未能解決，必須配合熱洗和加藥。

    (2)應(yīng)根據(jù)井溫等具體情況確定井下管柱結(jié)構(gòu)。從井溫曲線可知道：井深1250m以內(nèi)的溫度都低于該井原油的凝固點(diǎn)，而從原管柱數(shù)據(jù)可以看出（見圖1-3左），原油在進(jìn)入泵之前幾乎就開始凝固，沒有到達(dá)加熱電纜加熱范圍的原油則很容易在進(jìn)油口和泵閥門罩以及尾管處發(fā)生堵塞。如果是膠質(zhì)瀝青質(zhì)、高含蠟原油，再夾雜一些雜質(zhì)，則可以沉積并產(chǎn)生很硬的蠟塊，造成進(jìn)油口堵塞，閥門坐不嚴(yán)或打不開，幾次不成功洗井和檢泵作業(yè)均表現(xiàn)出這方面的原因。

    (3)若僅僅采用套管刮削清蠟作業(yè)，只能解決暫時(shí)生產(chǎn)問題，存在檢泵周期短的弊端。

    圖1-3    管柱結(jié)構(gòu)

    2)采取措施

    鑒于上述原因，根據(jù)井溫曲線、原油物性數(shù)據(jù)，優(yōu)化管柱結(jié)構(gòu)，加深抽油泵（1250m以下），如圖1-3右所示，檢泵周期得到延長(zhǎng)。

    為保持較好的沉沒度，尋求最大的井下供求關(guān)系，放套管氣以降低套壓的做法也是不可取的，這將加劇套管結(jié)蠟。對(duì)于熱洗和加藥也將產(chǎn)生負(fù)面影響。所以每次檢泵必須進(jìn)行套管刮蠟。

    5．案例提示

    原油物性差是本井的主要問題，因此要求做好以下幾方面工作。

    (1)根據(jù)地質(zhì)工程及施工方案，應(yīng)保證人井介質(zhì)的溫度在原油凝固點(diǎn)之上，認(rèn)真檢查起出管柱并發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)井筒沖刮應(yīng)仔細(xì)徹底，對(duì)下入的生產(chǎn)管柱符合質(zhì)量要求。

    (2)根據(jù)實(shí)際的井溫梯度和原油凝固點(diǎn)，選擇合理的泵掛深度，是解決該井問題的關(guān)鍵。

    (3)總結(jié)該井幾次檢泵規(guī)律，每次檢泵中要進(jìn)行套管刮削、熱洗工序是必要和不可缺少的。

    (4)控制套壓。一方面減小套管結(jié)蠟，一方面較高的套壓有利于提高泵的沉沒壓力。

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