1．基本情況

    1)送修原因

    該井于1996年4月3日轉注，初期正常注水，日注水30m3，從2004年4月開始壓力逐步上升，注水困難。到2005年11月由于壓力高，注不進水。2006年6月進行作業(yè)，上提拉力增至400kN，解卡不成功，管柱卡死。

    2)基本數(shù)據

    基本數(shù)據見表1-1。

    表1-1    基本數(shù)據表

    3)修井目的及要求

    (1)目的：打撈出井內落物，通井至人工井底，恢復注水生產。

    (2)要求：本次作業(yè)要求大修，恢復該井注水能力，改善油井見效狀況。

    ①大負荷解卡，打撈出井內注水管柱；

    ②若大負荷解卡或活動解卡無效則采用套銑、解卡打撈；

    ③測井找漏，依據測井結果，確定是否進行套管修復；

    ④通井至人工井底；

    ⑤測井徑、方位、井斜；

    ⑥按甲方要求完井。

    2．監(jiān)督要點

    施工工序及監(jiān)督要點見表1-2。

    表1-2    施工工序及監(jiān)督要點簡表

    3．過程監(jiān)督

    1)開工準備

    開工前安全檢查、自查自改，報上一級審核。進行開工驗收，準予開工。

    2)活動解卡

    按施工設計活動解卡，負荷由280kN拔至780kN，連續(xù)三天解卡無效，準備倒扣。

    3)倒扣打撈

    計算卡點為2200m，經過5次倒扣，共撈出加厚油管286根，平式油管8根共計294根，倒扣階段工作完成。

    4)套銑打撈階段

    歷經24天，經過9次套銑，11次打撈，其中9次有效，兩次跑空，共撈出平式油管16根和一個喇叭口，至此套銑打撈階段工作完成。

    其中在套銑2847. 85~ 2866. 93m井段時共造成4支套銑鞋報廢，2支銑鞋合金全部磨光，銑鞋本體開裂。

    5)沖砂

    下筆尖正循環(huán)沖砂，由2979. 30m沖至3022. 98m后洗井。

    6)通井刮削

    下D118mm通井規(guī)通井至3022. 58m合格，起出管柱帶出通井規(guī)。下GX140套管刮削器進行刮削，在2830~ 2980m井段反復刮削，后下入深度3022. 98m，清水正循環(huán)洗井，直到出口返出清水。

    7)測井徑、方位、井斜

    由測試大隊測井徑，現(xiàn)場初步判斷在深度2859m有輕微套變。測試公司測方位、井斜。

    8)下完井管柱

    按設計要求下完井管柱。下D73mm加厚油管308根，底帶喇叭口，完深2975. 26m，如圖1-1所示。

    圖1-1    完井管柱結構圖

    9)監(jiān)督結論

    資料全準率：從隊干部到技術員及各班司鉆，嚴格要求各道工序，均能按工序標準取全、取準各項數(shù)據及資料，做到了準確及時，無遺漏，無弄虛作假行為。

    現(xiàn)場HSE執(zhí)行情況：能認真執(zhí)行HSE所要求的內容，并認真落實到人頭，貫徹安全工作以人為本的理念，做到常抓不懈，工作質量人人把關，未發(fā)生人為造成的環(huán)境污染，整個施工過程中未發(fā)生一起人身傷害、工程質量、機械設備事故，較好地完成該井大修任務。

    存在問題：施工中，工具用后隨意擺放，不注意環(huán)境衛(wèi)生。以上問題在監(jiān)督人員指出后已積極整改。

    4．案例提示

    (1)監(jiān)督人員在理解設計、方案的基礎上，作出了完備的監(jiān)督方案。

    (2)監(jiān)督人員主要抓了重點工序，及包括安全、環(huán)保、資料、標準化等內容的工程質量體系評價。

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