1．基本情況

    該油田是注水開發(fā)的稠油油田，十五年的長期注水開發(fā)致使油井大量出砂，并且出砂的粒徑逐漸變細(xì)，過去的篩管擋砂和螺桿泵排砂的適應(yīng)性越來越差。油井的大量出砂直接影響生產(chǎn)時效和產(chǎn)量，加大了開采的成本，同時也不能滿足高含水時期提液增產(chǎn)的需要，見表2-63。

    表2-63    油田出砂井分類統(tǒng)計

    2002年采用地層深部防砂技術(shù)，于2002年8月在海外河油田投入現(xiàn)場應(yīng)用，至2004年12月31日累計實施102井次，累計投入2104萬元，累計增油75040t噸，平均防砂有效期296天，投入產(chǎn)出比1：3。解決了困擾海外河油田多年的出砂難題。但在實施初期的42口井，有12口井防砂后生產(chǎn)仍出現(xiàn)了砂埋、砂卡泵現(xiàn)象，防砂有效率只有71.2%。

    2．監(jiān)督要點

    (1)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員對油井生產(chǎn)情況和填防砂方案設(shè)計內(nèi)容必須了解清楚，對設(shè)計缺陷和數(shù)據(jù)不符者向設(shè)計單位提出。

    (2)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)作業(yè)操作規(guī)程和質(zhì)量要求，檢查核實防砂工藝的各項安全及保證措施。

    (3)必須了解和掌握油井填砂前沖砂、回探和通井等準(zhǔn)備工作情況，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

    (4)必須了解和核實填砂使用的樹脂砂、攜砂液、固化劑的規(guī)格和數(shù)量。

    (5)防砂施工過程要求必須符合防砂工藝設(shè)計，填砂施工過程中嚴(yán)格控制壓力、排量、砂比、并記錄壓力、排量、砂比變化情況和填入油層的樹脂砂量等數(shù)據(jù)。

    (6)必須了解和掌握固化48h后回探樹脂砂塞位置。

    (7)鉆洗樹脂砂塞時，認(rèn)真記錄樹脂砂塞長度，蹩鉆情況，根據(jù)鉆壓判斷砂塞固化的強度。

    (8)觀察油井防砂后生產(chǎn)情況，判斷防砂有效率。

    3．過程監(jiān)督

    (1)技術(shù)分析。

    通過對12口防砂不成功油井的設(shè)計方案、現(xiàn)場作業(yè)施工情況以及第一次防砂生產(chǎn)情況和重新防砂后生產(chǎn)情況對比分析，找出影響初期防砂的主要原因。

    ①設(shè)計方案方面的原因。

    a．油井設(shè)計填砂量偏小。初期油井填防砂方案中的填砂量是按照油井生產(chǎn)層的沖出砂量的1.5倍，或者按照油井有效厚度每米2m3進行設(shè)計。

    b．井段大、滲透率差異大的油井設(shè)計填砂排量小。設(shè)計方案的方面因素考慮不細(xì)，導(dǎo)致了填砂過程中油井填不實和低滲層未填進砂，防砂后油井投入生產(chǎn)仍出砂。如，H13 -18井2003年6月27日實施地層深部防砂，7月1日開井，12日卡，檢泵未成轉(zhuǎn)大修。

    ②作業(yè)沖砂過程的原因。

    a．作業(yè)沖砂數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，沖砂不到位，未達到設(shè)計要求。油井下部油層砂未沖凈。

    b．沖砂作業(yè)時污染罐循環(huán)液含細(xì)粉砂量較多，出口觀察未判斷清楚，停沖后沉砂造成砂埋下部油層。

    e．沖砂作業(yè)完成后，等候防砂車輛時間過長，油層再次出砂砂埋下部油層。沖砂后回探作業(yè)不認(rèn)真，造成填砂過程中油井下部油層未填入樹脂砂，投入生產(chǎn)后油井仍出砂。如，H11 -25井2003年5月30日實施地層深部防砂，6月4日開井，28日卡關(guān)，檢泵時砂埋油層300m。

    d．因作業(yè)過程中監(jiān)督不到位，作業(yè)責(zé)任心不強，沖砂后回探作業(yè)不認(rèn)真，造成填砂過程中油井下部油層未填入樹脂砂，投入生產(chǎn)后油井仍出砂。

    (2)技術(shù)改進。

    ①合理的填砂量如下：

    油層小于5m的油井，設(shè)計樹脂砂量25t；

    油層為5～10m的油井，設(shè)計樹脂砂量30t；

    油層超過10m和地層出砂量大的油井，為節(jié)約實施費用，設(shè)計石英砂量5~15t和樹脂砂量30t。

    ②井段大、層數(shù)多的出砂井：采用3臺千型車進行填砂，排量由2. 1m3/min提高至3.3m3/min，提高縱向上單位厚度的進砂量，使填入的砂能夠比較均勻地進入高滲透層和低滲透層，即克服了層間矛盾。或采用Y211 - 148壓裂封隔器，實現(xiàn)分層防砂，提高防砂效果。

    ③填砂管柱一般要求完成在油層上界200m，側(cè)鉆井管柱要求完成在懸掛器以上，保證管柱不卡。

    (3)加強旁站監(jiān)督，提高防砂效果。

    ①認(rèn)真了解和記錄清楚井場上所有油管根數(shù)，并要求作業(yè)隊達到三丈量，三對扣標(biāo)準(zhǔn)。

    ②沖砂過程中，按照沖砂工序要求施工，沖砂必須到位，返出液含砂量為零，并認(rèn)真核對地面油管數(shù)，保證沖砂深度的準(zhǔn)確性。

    ③防砂當(dāng)天必須進行回探，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須到場旁站監(jiān)督，親自指導(dǎo)回探施工。回探管柱到設(shè)計井深后，要認(rèn)真核對數(shù)據(jù)，達到要求方可進行下步填砂工序。

    ④在填砂作業(yè)中期，填砂壓力沒有上升趨勢，通過提高砂比（初期10%～15%，中期15%~20%，后期20%~30%）來提高填砂壓力，如圖2-66所示。

    圖2-66    填砂曲線

    ⑤在填砂作業(yè)后期，若仍不能使填砂壓力提高，可采用降排量的方法(排量由3.1m3/min降至2m3/min或由2.1m3/min降至1m3/min)，將樹脂砂在近井地帶端部脫砂，逐步堆積，將近井地帶填滿、填實，如圖2-67所示。

    圖2-67    H11 - 68井填砂曲線

    ⑥在填砂作業(yè)末期，填砂壓力仍然不上升，則采用欠量頂替的方法（少頂替1m3清水），利用樹脂砂自由沉降的特性，將砂面保留在油層上界，在井筒內(nèi)形成完整的砂塞。

    4．案例提示

    (1)通過加強作業(yè)施工現(xiàn)場的監(jiān)督和指導(dǎo)工作，防砂有效率提高到91. 6%。

    (2)通過防砂中作業(yè)施工現(xiàn)場的全方面監(jiān)督工作，不僅提高了每一道工序的施工質(zhì)量，確保了全井防砂工藝施工質(zhì)量，而且減少無效措施井的投入，提高油井的生產(chǎn)時效和油田開采的經(jīng)濟效益。

    (3)通過防砂井作業(yè)施工現(xiàn)場的每道工序的監(jiān)督，掌握了防砂井施工的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，為分析存在的問題和下步改進工藝提供了可靠依據(jù)。

    (4)作為工藝技術(shù)人員，掌握井下作業(yè)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)和要求是非常必要的，有利于工藝技術(shù)整體上水平。

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