1．基本情況

    1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

    油層套管D139. 7mm×3446. 88m，水泥返高2021m3，人工井底2974. 91m，油層數(shù)據(jù)見表2-15。

    表2-15    油層數(shù)據(jù)表

    2)作業(yè)目的

    要求對(duì)該井進(jìn)行壓裂，壓裂井段見表2-15，設(shè)計(jì)壓裂泵主程序見表2-16。

    表2-16    加砂壓裂泵注程序表

    注：平衡壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)檢查施工方是否具備施工資質(zhì)及施工條件，所需工具型號(hào)及耐壓參數(shù)、施工突發(fā)情況預(yù)案準(zhǔn)備情況以及HSE防范設(shè)備是否齊全好用。

    (2)監(jiān)督壓裂管柱及工具下井質(zhì)量。

    (3)要有乙方提供的支撐劑單項(xiàng)性能檢測(cè)報(bào)告、壓裂液及有關(guān)添加劑性能檢測(cè)報(bào)告、支撐劑導(dǎo)流能力評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)水樣檢測(cè)報(bào)告。

    (4)在施工中要密切關(guān)注壓裂施工數(shù)據(jù)，主要包括施工時(shí)間、前置液量、攜砂液量、頂替液量、施工排量、砂量、砂比、施工壓力、破裂壓力、停泵壓力等。

    (5)施工中要監(jiān)督施工曲線記錄是否完全。

    (6)檢測(cè)整個(gè)壓裂過程，發(fā)現(xiàn)有砂堵跡象，及時(shí)采取措施，避免管柱砂卡事故。

    3．過程監(jiān)督

    開始?jí)毫选＞唧w參數(shù)見表2-17，壓裂管柱結(jié)構(gòu)如圖2-14所示。

    表2-17    現(xiàn)場(chǎng)施工數(shù)據(jù)表

    施工初期曲線正常，破裂壓力41MPa，排量3.6m3/min，打完前置液40m3后，延伸壓力26~30MPa，于11mim開始加砂，初始砂比13%，壓力28MPa，后逐漸提升砂比至19%，加砂至20min時(shí)，發(fā)現(xiàn)壓力緩升，檢查各設(shè)備無異常，至21min壓力開始陡升至50MPa，立即停泵。

    壓裂曲線如下圖2-15所示。

    26min時(shí)重新啟泵，單車排量0.4m3/min，壓力瞬時(shí)升到30MPa，經(jīng)各單位討論認(rèn)為油管已被砂堵死。

    決定直接反洗，反洗時(shí)壓力20MPa，反洗閥打開，壓力升到24MPa時(shí)，油管開始返液，返出壓裂液約6m3，壓裂砂0.5m3。在后期洗井過程中又連續(xù)2次出現(xiàn)油管砂堵現(xiàn)象，決定直接作業(yè)起管，起管時(shí)負(fù)荷250kN，正常解封。

    壓裂砂堵的原因主要是砂比增加過快，沒有按照設(shè)計(jì)要求的加砂程序進(jìn)行操作，導(dǎo)致地層過早砂堵。

    圖2-14    壓裂管柱結(jié)構(gòu)

    圖2-15    壓裂曲線

    4．案例提示

    (1)加強(qiáng)儲(chǔ)層認(rèn)識(shí)，對(duì)薄層的井，為了避免壓裂事故，事先完善油層打開程度，優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。

    (2)在壓裂過程中，堅(jiān)持旁站監(jiān)督形式。對(duì)于該種壓裂管柱要時(shí)刻關(guān)注套管溢流情況并迅速做出判斷，及時(shí)組織處理，防止事故惡化。

    (3)在施工遇到復(fù)雜問題時(shí)，必須科學(xué)分析和總結(jié)事故發(fā)生的真正原因才能有針對(duì)性采取措施，從而進(jìn)一步采取防治措施。

    (4)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督在抓施工質(zhì)量的同時(shí)必須掌握相關(guān)化學(xué)藥劑知識(shí)，提高綜合分析判斷能力。

（作者稿費(fèi)要求：需要高清無水印文章的讀者3元每篇，請(qǐng)聯(lián)系客服，謝謝！在線客服：）