直接測定法是通過鉆孔揭露煤層，安設測定儀表并密封鉆孔，利用煤層中瓦斯的自然滲透原理測定在鉆孔揭露處達到平衡的瓦斯壓力。

    測定地點的選擇方法：同一地點應打兩個測壓鉆孔，鉆孔孔口距離應在其相互影響范圍外，其見煤點的距離除石門測壓外應不小于20 m。除在煤巷中測定本煤層瓦斯壓力外，測定地點應選擇在石門或巖巷中；鉆孔應避開地質構造裂隙帶、巷道的卸壓圈和采動影響范圍；測定煤層原始瓦斯壓力的見煤點應避開地質構造裂隙帶、巷道、采動及抽采等的影響范圍；選擇瓦斯壓力測定地點應保證有足夠的封孔深度；瓦斯壓力測定地點宜選擇在進風系統，行人少且便于安設保護柵欄的地方。

    （一）測壓方法

    測壓方法有主動測壓法和被動測壓法。

    (1)主動測壓法，指鉆孔封完孔后，通過鉆孔向被測煤層充入補償氣體達到瓦斯壓力平衡而測定煤層瓦斯壓力的測壓方法。補償氣體可選用高壓氮氣、高壓二氧化碳或其他惰性氣體。補償氣體的充氣壓力應略高于預計煤層瓦斯壓力。

    (2)被動測壓法，指鉆孔封完孔后，通過被測煤層瓦斯的自然滲透，達到瓦斯壓力平衡而測定其瓦斯壓力的測壓方法。

    （二）鉆孔封孔測壓方法

    按鉆孔封孔材料的不同，鉆孔封孔測壓方法有黃泥、水泥封孔測壓法，膠囊-密封黏液封孔測壓法，注漿封孔測壓法。

    （三）測壓方法的選擇

    測壓處巖石堅硬、少裂隙時，可采用黃泥、水泥封孔測壓法；在松軟巖層及煤巷中測定煤層的瓦斯壓力時，鉆孔長度小于或等于15 m時應采用膠囊一密封黏液封孔測壓法，鉆孔長度大于15 m時應采用注漿封孔測壓法。立井揭煤可采用注漿封孔測壓法。石門揭煤的測壓，按《防治煤與瓦斯突出規定》的有關規定進行。測定鄰近煤層的瓦斯壓力或煤層群分層測壓應采用注漿封孔測壓法；測壓時間充足時宜采用被動測壓法，測壓時間較短時應采用主動測壓法。

    （四）鉆孔施工

    鉆孔的開孔位置應選在巖石（煤壁）完整的位置，鉆孔施工應保證鉆孔平直、孔形完整，穿層測壓鉆孔宜穿煤層全厚。鉆孔施工好后，應立即清洗鉆孔，保證鉆孔暢通，在鉆孔施工中應準確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度及鉆孔在煤層中長度，鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆畢時間。

    （五）封孔

    鉆孔施工完后應在24 h內完成封孔工作。封孔前要先做好準備工作，按選用的封孔方法準備好封孔材料、儀表、工具等，檢查測壓管是否通暢及其與壓力表連接的氣密性，鉆孔為下向孔時應將鉆孔水排除。

    封孔深度取決于封孔段巖性及其裂隙性，巖石硬而無裂隙時可以縮短，但應超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求：黃泥、水泥封孔測壓法的封孔深度應不小于5m，膠囊一密封黏液封孔法測定本煤層瓦斯壓力的封孔深度應不小于10 m，注漿封孔測壓法的封孔深度不小于12 m，煤層群分層測壓時則應封堵至被測煤層在鉆孔側的頂板或底板，應盡可能加長測壓鉆孔的封孔深度。

    本煤層測壓孔封孔應保證其測壓氣室長度不小于1.5 m，穿層測壓孔的封孔不宜超過被測煤層在鉆孔側的頂板或底板。

    1．黃泥、水泥封孔測壓法

    在巷道距離（法線距離）煤層5～10 m時，打Φ42～75 mm的測壓鉆孔，鉆孔要穿透煤層并進入煤層頂（底板）0.5 m左右。測定煤層瓦斯壓力的測壓鉆孔如圖5-1所示。

    鉆孔清除煤粉后，插進4～6 mm測壓紫銅管，紫銅管末端打若干個小孔并包上銅網以便收集瓦斯。在測量室附近紫銅管可以適當彎曲，測壓管布置如圖5-2所示。

    1-測壓鉆孔；2-煤層；3-巷道；4-壓力表

    圖5-1    測定煤層瓦斯壓力的測壓鉆孔

    2．膠囊-密封黏液封孔測壓法

    膠囊-密封黏液封孔測壓法的封孔步驟為：

    (1)在測壓地點先將封孔器組裝好，將其放到預計的封孔深度處，在鉆孔孔口安裝好阻退楔，連接好封孔器與密封黏液罐、壓力水罐，裝上各種控制閥，安裝好壓力表（圖5-3）。

    (2)啟動壓力水罐開關向膠囊充壓力水，待膠囊膨脹封住鉆孔后開啟密封黏液罐往鉆孔的密封段注入密封黏液，密封黏液的壓力應略高于煤層預計的瓦斯壓力。

    1-測量室；2-黏土柱；3-紫銅管；4-木塞；5-壓力表；6-銅網；7-水泥砂漿；8-金屬擋板

    圖5-2    測壓管布置

    1-三通；2-壓力表；3-密封黏液罐；4-阻退楔；5-輸液管；6-膠囊1；

    7-密封黏液；8-膠囊2：9-壓力水罐；10-鉆孔

    圖5-3    膠囊-密封黏液封孔測壓法

    3．注漿封孔測壓法

    鉆孔直徑為Φ65～75 mm，鉆孔長度為15～70 m。封孔步驟如下：

    (1)將測壓管安裝至預定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安裝好注漿管(圖5-4)。

    1-注壓管液泵；2-三通；3-壓力表；4-木楔；

    5-測壓管；6-煤層；7-黏液；8-水泥；9-注漿管；10-注漿泵

    圖5-4    注漿封孔測壓法

    (2)根據封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥漿，用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續將封孔水泥漿注入鉆孔內。

    (3)注漿48 h后，通過測壓管用手搖注液泵將黏液注入鉆孔內。

    (4)撤下手搖注液泵，在孔口安裝三通及壓力表。

    （六）瓦斯壓力觀測與確定

    必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作，在瓦斯壓力測定過程中，應做好各種參數及施工情況的記錄。

    主動測壓法應每天觀測一次，被動測壓法應至少3天觀測一次。觀測中發現瓦斯壓力值變化較大，則應增加觀測次數。瓦斯壓力測定記錄表的格式見表5-1。

    表5-1    瓦斯壓力測定記錄表

    測定人員____    審核____

    （七）瓦斯壓力觀測時間

    采用主動測壓法時，當煤層的瓦斯壓力小于4 MPa時，需觀測5～10天；當煤層的瓦斯壓力大于4 MPa時，則需觀測20～40天。

    采用被動測壓法時，則視煤層的瓦斯壓力及透氣性大小的不同，需觀測30天以上。

    （八）瓦斯壓力的確定

    將觀測結果繪制在以時間為橫坐標，瓦斯壓力為縱坐標的坐標圖上，當測壓時間達到上述規定，如壓力變化小于0. 005 MPa/d，測壓工作即可結束；否則，應延長測壓時間。

    對于上向測壓鉆孔，在結束測壓工作、撤卸表頭時（撤表頭時應制定相應的安全措施），應測量從鉆孔中放出的水量，根據鉆孔參數、封孔參數計算出鉆孔水的靜水壓力，并從測定壓力中扣除。

    對水平及下向測壓孔則以測定值作為瓦斯壓力值。同一地點以最高瓦斯壓力作為測定結果。