預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在防治煤與瓦斯突出作用機理方面是相同的，都是力求降低突出煤層中的瓦斯含量與應(yīng)力，使煤體收縮變形，增加煤層穩(wěn)定性，減弱和防止突出。

    在工作面前方煤體內(nèi)，始終保持有足夠數(shù)量的鉆孔，既可釋放地應(yīng)力和瓦斯壓力，又可排放瓦斯，在工作面前方形成一個卸壓帶，防止突出發(fā)生。

    《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中對煤巷掘進工作面采用超前鉆孔作為工作面防突措施時，有以下規(guī)定：

    (1)鉆孔的最小控制范圍。巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層5m，傾斜、急傾斜煤層上幫7m、下幫3m。當煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于7m，巷道下部煤層控制范圍不小于3m，如圖4-41所示。

    圖4-41    煤巷掘進超前鉆孔控制范圍

    (2)均勻布孔。鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當均勻布置，在煤層的軟分層中可適當增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定。

    (3)鉆孔直徑。鉆孔直徑應(yīng)當根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75～120 mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42～75 mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120 mm時，必須采用專門的鉆進設(shè)備和制定專門的施工安全措施。

    (4)煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。

    (5)鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

    超前鉆孔或抽采瓦斯防治突出的效果，關(guān)鍵在于鉆孔控制范圍和有效影響半徑的選用。對于具體的煤層，有效影響半徑是抽采時間決定的，如果允許抽采的時間短，鉆孔就應(yīng)該密一些；否則，可以適當加大，但不能超過抽采極限半徑。

    超前鉆孔有效排放半徑的測定可按下列步驟進行：

    ①沿工作面軟分層打3~5個相互平行，孔徑為42 mm的測量孔，孔長5~7 m，間距0.3～0.5 m。

    ②對各測量孔進行封孔，保證測量室長度為1 m。

    ③鉆孔密封后，立即測量瓦斯涌出量，并每隔2～10 min測定一次，每一個測量孔測定次數(shù)不得少于5次。

    ④在距最邊緣測量孔鉆孔中心0.5 m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化。

    ⑤超前鉆孔打完后，每隔2～10 min測定各測量孔的瓦斯涌出量。

    ⑥打完超前鉆孔后測定2h。

    ⑦繪出各測量孔的瓦斯涌出量變化圖。

    如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔前增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔的有效排放半徑之內(nèi)。上述的測量孔距-放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。