1．基本情況

    1)概況

    安塞油田長(zhǎng)6油藏，由于是膠結(jié)疏松的砂巖油層，在生產(chǎn)過程中，地層出砂已經(jīng)成為影響原油生產(chǎn)的主要因素，常常造成井筒砂埋、卡泵等井下事故，主要采取沖砂、改善生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)等工藝進(jìn)行治理，取得了一定成效。

    2)基本數(shù)據(jù)

    該井屬長(zhǎng)6層。油層套管：D139. 7mm×1160. 59m；射孔段：1096~1101m；人工井底：1150m；沖程：2.5m；沖次：9次/min；動(dòng)液面758m；日產(chǎn)油2.49t，含水50%；本次檢泵周期268天。

    井下管柱結(jié)構(gòu)：絲堵D73mm×1113.52m+篩管D73mm×1101.52m+管式泵D38mm×1092. 93m。

    3)作業(yè)目的

    解卡、恢復(fù)生產(chǎn)。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂卡情況，采取措施，起出砂卡管柱。

    (2)井筒沖砂至人工井底，保證井底清潔。

    (3)提出管柱改進(jìn)、生產(chǎn)參數(shù)更改措施，并監(jiān)督完井。

    3．過程監(jiān)督

    1)起鉆、檢查管柱砂堵、砂埋情況

    2006年5月，試提油桿，指重表噸位80kN，繼續(xù)上提至100kN未能解卡。作業(yè)隊(duì)實(shí)施倒扣提油桿作業(yè)，提油管，指重表顯示200kN，司鉆報(bào)告油管卡鉆，繼續(xù)上提鉆具，指重表顯示250kN，再繼續(xù)上提，指重表顯示300kN，未能解卡。活動(dòng)解卡，司鉆在200~300kN范圍內(nèi)活動(dòng)解卡1h后，仍未解卡，再次試提鉆具至350kN時(shí)瞬間解卡，繼續(xù)上提鉆具，無卡鉆現(xiàn)象，解卡成功。提完油管桿，檢查情況如下：

    (1)泵上1根油管有1m砂堵，泵筒堵實(shí)。

    (2)連接絲堵的尾管有6m砂堵。

    (3)管柱最底部有0.5m砂埋痕跡（砂粒為細(xì)微顆粒），判斷為砂埋管柱0.5m。

    2)沖砂

    施工隊(duì)決定采用通井規(guī)+底部斜尖，將沖砂、通井管柱合二為一，進(jìn)行沖砂、通井，被監(jiān)督制止。最終按操作規(guī)程進(jìn)行了沖砂、通井作業(yè)工序。

    3)根據(jù)油井砂卡狀況，采取的措施

    (1)原管柱完深在射孔段以下，砂埋隱患很大，決定提至射孔段以上。

    (2)根據(jù)動(dòng)液面資料，將泵深上提，同時(shí)加長(zhǎng)至兩根沉砂管。

    (3)根據(jù)油井出砂情況，減小生產(chǎn)參數(shù)（小泵徑）。

    (4)由于停電、停抽，為避免抽油泵柱塞砂埋、砂卡，使用防砂抽油泵。

    4．案例提示

    (1)本次作業(yè)井下情況清楚，作業(yè)目的明確，施工方案和監(jiān)督方案能滿足生產(chǎn)需要。

    (2)監(jiān)督人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)違規(guī)行為能及時(shí)制止。

    (3)完井時(shí)采用上提管柱、縮小泵徑、加長(zhǎng)沉砂管等辦法，對(duì)延長(zhǎng)免修期是有幫助的。

    (4)根據(jù)出砂、沖砂、砂樣資料，應(yīng)提出積極的防砂措施。