1．油井基本情況

    1)基本數據

    該井油層套管D139. 7mm×2922. 26m；生產井段：2542.6~2829. 1m；人工井底：2899. 97m。目前采用抽油機生產，產液量達到20t/d，油量13 t/d，含水35%。

    2)施工目的

    該井前期酸化后，動液面1740m，為提液增產，準備下入排量為50t/d潛油電泵，考慮該井抽油機生產時，套壓較高，故將電泵機組下至2400m，防止氣體影響。

    電泵井井下、地面情況概況如圖1-18所示。

    2．事故原因分析

    1)事故的發生

    該井2002年4月9日晚23：00，在下入完井油管至1310m時，井口傳來的一聲巨響，一個碩大黑影從距井口20m處飛起砸在作業井架上，井架前后搖晃數次才慢慢穩定住。現場人員驚愕過后，才發現那個碩大的黑影竟然是電纜滾筒（如圖1-19所示），而巨響則是電泵機組和1300m的油管掉井發出的。

    圖1-18    電泵井井下、地面情況概況

    圖1-19    變形的電纜滾筒

    2)事故原因分析

    經查證，發現下入的第142根油管接箍開裂如圖1-20所示，最終導致了這次事故的發生。

    圖1-20    裂開的油管接箍

    油管接箍開裂的原因，與日常的油管使用管理關系甚大。

    (1)平時下井油管用液壓鉗上扣扭矩過大。

    (2)起管卸扣時，由于油管螺紋太緊卸不動，則用大錘頻繁猛擊。

    (3)油管在含硫井況服役，有氫脆現象。

    (4)下井前，對油管逐根檢查不到位。

    3．處理措施

    (1)軟撈井下油管魚頂上部的全部電纜，并打撈干凈。

    (2)撈取井下油管及電泵落物。

    (3)逐根詳細檢查下井的油管完好狀況，不合格的要及時更換。

    (4)化驗確定油井含硫情況，確定后，全井更換抗硫油管及設備。

    4．案例提示

    (1)管柱下井前，必須做到對電泵組系統、油管（本體、接箍、螺紋）、電纜（本體、接頭、卡子）、井口進行詳細檢查，確認全部合格。

    (2)上扣時，螺紋要涂油潤滑，執行規定扭矩標準，嚴禁超大扭矩上扣；同時油管卸扣嚴禁大錘猛擊。

    (3)若井內有硫化氫，則全井應使用抗硫管材。

    (4)以上內容均應在監督方中案體現，并在施工中落實。

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