1．基本情況

    1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表2-53。

    表2-53    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

    2)作業(yè)依據(jù)及目的

    某區(qū)塊于2003年底開始應(yīng)用水平井及側(cè)鉆水平井技術(shù)進(jìn)行開發(fā)調(diào)整，目前的日產(chǎn)油量達(dá)到629. 9t，占區(qū)塊總產(chǎn)量的74.7%，水平井和側(cè)鉆水平井已成為該區(qū)塊高水平開發(fā)的主導(dǎo)技術(shù)之一。隨著水平井的推廣，原有的調(diào)剖、堵水、舉升、防砂等穩(wěn)產(chǎn)工藝需進(jìn)一步配套完善。通過近幾年的研究試驗(yàn)，邊水調(diào)剖已成為該區(qū)控制邊水突進(jìn)的有效方法，為進(jìn)一步提高采出程度，減緩含水上升速度，有必要開展水平井調(diào)剖先導(dǎo)試驗(yàn)，該井為首批實(shí)驗(yàn)井。

    試驗(yàn)分為兩個(gè)階段，第一階段：起出生產(chǎn)管柱，先對(duì)13^2#小層進(jìn)行調(diào)剖；第二階段：卡封13^2#小層，補(bǔ)孔12#、13^1#小層，下泵生產(chǎn)一段時(shí)間待高含水后再進(jìn)行調(diào)剖。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)水平井調(diào)剖有三大難點(diǎn)。

    ①射孔井段長(zhǎng)，調(diào)剖劑進(jìn)入地層剖面控制難度較大。

    ②地層與調(diào)剖劑接觸面積大，相應(yīng)高滲透帶多且其分布無法確定，封堵難度大。

    ③因調(diào)剖劑推進(jìn)范圍大，地層水的稀釋作用更加明顯。

    針對(duì)這幾方面難點(diǎn)，在施工中優(yōu)化調(diào)剖劑濃度，增強(qiáng)封堵能力；加入預(yù)膠聯(lián)顆粒調(diào)剖劑進(jìn)行深部液流轉(zhuǎn)向；應(yīng)用分注管柱結(jié)合注聚分配器實(shí)現(xiàn)了分段擠注，增強(qiáng)調(diào)剖效果。

    (2)配液時(shí)各種化工料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)量加入，攪拌均勻。

    (3)每天測(cè)定粘彈性變化，觀察成膠情況。

    (4)測(cè)定鐵離子濃度與交聯(lián)聚合物的粘度變化和成膠情況。

    (5)對(duì)每批聚合物到貨后必須進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，主要指標(biāo)為分子量、水解度、固含量、表觀粘度、溶解性。

    (6)調(diào)剖劑注入壓力控制在20MPa以內(nèi)，施工參數(shù)應(yīng)用自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行采集。

    (7)施工供水流量不小于30m3/h。

    (8)測(cè)定調(diào)剖段塞前后、交聯(lián)聚合物段塞前后90min井口壓降，并繪制壓降曲線。

    (9)有預(yù)見性停電時(shí)，停注聚泵前2h停加交聯(lián)劑，避免調(diào)剖劑在井筒內(nèi)成膠。

    (10)由于水平井調(diào)剖施工層段為水平段，其地層與調(diào)剖劑接觸面積大，因此調(diào)剖劑推進(jìn)范圍大，注入過程中易發(fā)生竄聚的現(xiàn)象。當(dāng)生產(chǎn)井聚合物檢測(cè)濃度達(dá)到0. 03%時(shí)，可視為竄聚發(fā)生，通過提高體系濃度，縮短成膠時(shí)間進(jìn)行治理。

    3．過程監(jiān)督

    施工管柱如圖2-55所示。

    圖2-55    調(diào)剖施工管柱示意圖

    (1)該井2004年9月下旬完成對(duì)13^2#小層的前期作業(yè)準(zhǔn)備，于10月1日正式擠注調(diào)剖劑，連續(xù)施工100d，于2005年1月8日順利完成第一階段施工。累計(jì)注入調(diào)剖劑及稠化水、頂替水共42000m3，整個(gè)施工過程組織周密，設(shè)備運(yùn)行良好，施工參數(shù)及流量符合設(shè)計(jì)要求，見表2-54。平均注入速度為18m3/h，起始注入壓力（井口油壓）7. 5MPa，最終壓力21. 8MPa，最大爬坡壓力14.3 MPa，主要是同心配注器的限流作用使壓力偏高。

    表2-54    調(diào)剖施工情況匯總表

    (2)該井在第二階段施工前需進(jìn)行封層補(bǔ)孔作業(yè)，修井隊(duì)在起出調(diào)剖管柱時(shí)發(fā)現(xiàn)井內(nèi)管柱提撈不動(dòng)，洗井、活動(dòng)解卡無效；經(jīng)分析原因?yàn)椴糠终{(diào)剖劑在井筒內(nèi)成膠，遂擠入了ZD - 01解堵劑進(jìn)行浸泡解堵，解堵后活動(dòng)解卡仍無效，經(jīng)研究決定上大修作業(yè)。

    (3)大修后，打撈出的封隔器及注聚控制器內(nèi)均為調(diào)剖劑，且洗井返出部分調(diào)剖劑。經(jīng)分析認(rèn)為：

    ①由于分段注入管柱自身結(jié)構(gòu)原因，使注入液體在一些死角位置存留，加之調(diào)剖施工周期長(zhǎng)( 100d)，致使在死角位置存留的調(diào)剖劑成膠，增大了管柱移動(dòng)阻力。

    ②在靠近B靶點(diǎn)的K341 -114封隔器膨脹膠皮桶內(nèi)有調(diào)剖劑成膠，造成該封隔器未能解封，雖然擠入了ZD -01解堵劑進(jìn)行解堵，但解堵劑未到達(dá)或少量到達(dá)底部封隔器，不能使其內(nèi)調(diào)剖劑破膠。

    4．案例提示

    (1)水平井井段長(zhǎng)，控制范圍大，調(diào)剖后對(duì)油藏的局部區(qū)域開發(fā)狀況影響較直井明顯。

    (2)水平井分段注入工藝是成功的，聚合物配注器及封隔器的選用符合施工設(shè)計(jì)要求，達(dá)到較高水平。

    (3)由于調(diào)剖施工層段為水平段，為使調(diào)剖劑各段塞在水平段均勻推進(jìn)，防止高滲透帶突進(jìn)，在分段注人工藝方面應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化。

    (4)對(duì)于水平井調(diào)剖施工，采用多層段分階段實(shí)施中，在工藝上滿足調(diào)剖劑注入要求的同時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)后期階段作業(yè)施工的影響。

    (5)進(jìn)一步完善施工設(shè)備及流程，減少造成聚合物降解的不利因素。

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