1．基本情況

    (1)該井是2006年6月射孔完井的油井，從該井生產情況看，該井富含伴生天然氣，共產原油906t，產水178t，產伴生氣163.9×10⁴m3，今年3月后，該井已經不產氣、只產水，4月12日井卡停，于是擬訂用封竄管柱封堵該井上部2個氣層，回采下部6.3m，3個油層，即打撈出下部可撈式橋塞后再實施封上采下，設計完井井身結構圖見圖2-33。

    (2)基礎數據見表2-35，施工前井身結構如圖2-34所示。

    表2-35    基礎數據表

    圖2-33    設計完井井身結構示意圖

    圖2-34    施工前井身結構示意圖

    (3)施工目的：調層堵水。

    2．監督要點

    (1)油井主要生產天然氣，井控方案、設備要齊全，做好防噴工作，有各種可操作性強的應急預案；循環壓井，洗井。

    (2)在產氣井內打撈、坐封封隔器，需多次使用大外徑工具在井筒內作業，管柱運動速度要緩慢，避免對射開井段的抽汲作用。

    (3)工程設計中要求連續沖砂，沖砂施工前將設備、管柱組合重新檢查。

    (4)下封隔器管柱要丈量準確，誤差不超過±3m。

    3．過程監督

    (1)該井按正常堵水施工程序施工，起出井內油桿、油管后，沖砂通井至1342m，未發現有砂。

    (2)下專用撈筒打撈橋塞封隔器，沖洗打撈深度1344m，一次打撈成功，撈出Y541-152橋塞封隔器。

    (3)因下部油層未生產，該井以前油層無出砂歷史，未按方案要求進行下管柱沖砂至人工井底。

    (4)直接下Y241封隔器+D101mm油管10m+Y211封隔器卡封管柱，并一次封堵成功。

    (5)下泵至1457m遏阻，起出下泵管柱，打撈出丟手卡封管柱后重新對1457～1622m段沖砂，油井無漏失，返出大量綠色泥質粉砂。2h復探砂面合格。

    (6)重新下丟手卡封管柱，到預定位置，反復坐封均不成功，經研究起出檢查封隔器，管柱起出后發現封隔器安全接頭脫落，封隔器掉在井內。

    (7)打撈出封隔器，經檢查發現Y241封隔器銷釘強度不夠，撈出的Y211封隔器有地層砂。重新下沖砂管柱，探砂面有40m砂柱，沖砂至井底。

    (8)根據現場情況判斷，出砂井段為上部氣層，吐砂量大于4m3，現場監督人員及施工隊伍認為，氣層套管支撐強度下降，再次下丟手卡封管柱封堵，可能不能順利坐封或坐封后不能拔出，不利于今后生產和修井作業，提出實行擠灰封堵油層。建議提出后上報方案主管部門，經技術專家討論采納了此方法，油井順利施工完井。

    (9)本井施工中作業監督主要做了以下幾方面的工作：

    ①封隔器坐封出現問題能及時發現，并對起出的封隔器進行觀察檢驗。

    ②要求用標準通井規通井后，為了避免抽汲出砂，實行了沖洗打撈。

    ③打撈及下封隔器管柱前嚴格要求施工隊伍通井，并建議選擇可退式工具打撈，避免井下事故。

    ④發現施工中出現問題，及時反饋信息。

    ⑤富含氣井施工堅持全過程在現場旁站監督。

    ⑥及時與施工方及工程設計施工主管部門溝通，參與施工方案的改進變更。

    4．案例提示

    (1)施工方案是成功的前提，地質方案中對油層及其他工作層位的認識特別重要。如果認定油層不出砂，則原施工設計用封隔器封堵可行，若油層出砂，可能造成機械封堵管柱無法順利拔出，而改用擠灰封堵油層。

    (2)現場把關不嚴，由于封隔器質量問題及管柱組合問題造成事故，打撈中又擴大了事故。

    (3)監督人員有監督方案，但重點不突出，關鍵部位又未能發現問題，對事故負有相應責任。

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