1．基本情況

    該井實(shí)施壓裂施工，下入壓裂管柱如圖2-11所示。在壓裂加砂后期發(fā)生砂堵，放壓后，在壓裂管柱內(nèi)下連續(xù)油管遇阻，沖洗無(wú)進(jìn)尺。且壓裂管柱卡鉆，倒扣起出后發(fā)現(xiàn)有5根油管被嚴(yán)重?cái)D扁，成麻花狀。

    圖2-11    壓裂管柱

    2．事故原因分析

    1)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)

    壓裂前，旋轉(zhuǎn)坐封封隔器，坐封負(fù)荷120kN。井口安裝KQS105/78型采氣樹(shù)。

    實(shí)施壓裂施工中，試擠最高壓力達(dá)66MPa時(shí)，套管少量返水。停泵后套管打平衡壓20MPa。壓裂時(shí)最高壓力95MPa，共打入壓裂液145m3，陶粒6.5m3，套壓在壓裂期間基本穩(wěn)定在55MPa，加砂后期顯示砂堵跡象，停止壓裂。此時(shí)油壓60MPa、套壓55MPa。

    隨即打開(kāi)地面旋塞閥放噴，壓裂液強(qiáng)烈噴出，井口伴有一聲巨響，放噴出口流量迅速減小。

    次日連續(xù)油管下至42. 1m遇阻，上下活動(dòng)三次，并進(jìn)行正沖洗，泵車壓力24MPa，返液出口無(wú)砂粒，無(wú)進(jìn)尺。起出連續(xù)油管，觀察連續(xù)油管管頭被擠扁，如圖2-12所示。套管試壓15MPa，油管無(wú)液返出。

    拆井口采氣樹(shù)后上提管柱，管柱上行6cm，懸重上升至600kN（原懸重400kN），判斷管柱遇卡，井內(nèi)油管發(fā)生變形，決定對(duì)該井井內(nèi)管柱進(jìn)行處理。

    圖2-12    連續(xù)油管管頭被擠扁

    2)事故原因分析

    (1)首先采用懸塞閥控制放壓是十分錯(cuò)誤的。

    (2)油管高壓60MPa、套管高壓55MPa，必須控制緩慢放壓。且當(dāng)油壓低于套壓后，控制油、套同時(shí)緩慢放壓。由于采用了懸塞閥，不可能做到緩慢放壓。這樣油管內(nèi)從高壓瞬間釋放，再加上油管外，高套壓作用，形成強(qiáng)壓差，將油管擠扁就不足為怪了。

    3．處理措施

    (1)倒扣。

    上提負(fù)荷10kN，倒扣起出油管掛1個(gè)，D88.9mm外加厚油管3根。

    (2)采用磨銑磨接箍，套銑磨油管本體的方式處理變形油管。

    下入底部帶D118mm×0.23m平底磨鞋，正循環(huán)磨銑，進(jìn)尺2.0m。嚴(yán)格控制鉆壓，詳細(xì)記錄進(jìn)尺情況，確定接箍磨掉后，下入D118mm×10m套銑筒正循環(huán)套銑，最后下入母錐打撈變形油管。打撈期間始終盯緊魚(yú)頂，當(dāng)魚(yú)頂判斷不清時(shí)及時(shí)打鉛印，為工具及打撈方案提供依據(jù)。此時(shí)魚(yú)頂深度為223. 46m，共打撈出5根變形油管。

    (3)對(duì)扣、沖洗。

    下入D88. 9mm外加厚油管機(jī)械旋轉(zhuǎn)對(duì)扣后，下螺桿筆尖進(jìn)行油管內(nèi)沖砂，有陶粒返出。

    (4)打撈、整體解卡。

    下入可退式打撈錨，打撈深度223. 46m，在0~700kN范圍內(nèi)反復(fù)活動(dòng)后解卡，起出井內(nèi)剩余油管及井下工具。

    (5)測(cè)井。

    套管試壓，泵壓20MPa，30min，壓降0MPa，試壓合格。證實(shí)該井套管完好，事故處理完畢。

    4．案例提示

    (1)通過(guò)事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)及先期的施工確認(rèn)，對(duì)事故發(fā)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，確定了井下管柱遇卡的原因，認(rèn)定了井內(nèi)存在變形的油管。

    (2)事故處理過(guò)程中，準(zhǔn)確核實(shí)下井管柱深度，隨時(shí)對(duì)井下魚(yú)頂打鉛印進(jìn)行確認(rèn)，保證了打撈施工的順利進(jìn)行。

    (3)對(duì)于井內(nèi)變形油管，采用磨銑磨接箍，套銑磨油管本體的方式處理變形油管，成功地對(duì)變形油管進(jìn)行了打撈。

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