1．基本情況

    該井2005年4月26日壓裂作業，壓裂后污染不出液，為了解除泥漿及壓裂液傷害，委托方決定采取酸化解堵措施。

    油層套管：D139. 7mm×1089. 50m；生產井段：950.6~967. 9m；有效厚度：13. 2m；人工井底：1059. 8m。

    要求起出原井管柱，進行套管刮削、套管驗漏，下入酸化管柱，對地層進行酸化解堵。

    2．監督要點

    (1)驗證射孔井段以上套管的密封性。

    (2)酸液的配置嚴格按照設計配方進行，操作人員應佩戴防酸保護用品，在現場備好蘇打水及清水，以防萬一。

    (3)擠酸前地面管線及井口要用清水試壓合格，在擠酸過程中若發生刺漏，先在管線內注清水，停泵后再行處理。

    (4)擠酸前一定要保證液面在井口，避免油套環空進入酸液，腐蝕套管。

    (5)酸化反應完畢，及時排液，并隨時測量pH值、合理處置排出的殘酸。

    3．過程監督

    (1)沖砂，套管刮削，下封隔器管柱，并驗證上覆套管完好、密封。下酸化管柱如圖2-6所示。

    圖2-6    酸化管柱結構

    (2)連接地面管線，清水試壓25MPa，不刺不漏。

    (3)配置粉末硝酸酸液32m3，泵入前置液12m3，主酸20m3，之后替擠清水4m3，關井反應。施工前期泵壓為9. 5MPa，施工后期泵壓為5MPa。

    (4)第一次氣舉強排液，舉通時壓力為6. 5MPa，排液5m3，pH值為3。

    第二次氣舉，壓力上升至7. 5MPa時，由于設備功率較低，壓力不能繼續升高，決定停舉。起出酸化管柱，下泵完井。

    (5)解堵后，由于殘酸返排不徹底，對泵將會有一定腐蝕，短期造成泵效下降。后來的情況證明了這一點，重新作業，該井轉子已被腐蝕。如圖2-7所示。

    圖2-7    泵轉子腐蝕情況圖

    (6)酸化效果。

    采取了酸化解堵措施后，從初期產液、含水情況分析，說明該井解堵已經見到了一定的效果，見表2-12。

    表2-12    酸化前后對比

    4．案例提示

    (1)作業內容為起出原管柱，沖砂，套管刮削，套管驗漏，酸化等，監督要點僅涉及部分酸化內容，其余缺項。

    (2)酸化部分中，未能體現實驗室數據，酸化配方及監測、井控、安全環保等內容。

    (3)未見監督方案及監督人員在作業中的作用。

    (4)采用的氣舉排液不連續，或間隔時間較長，是引起第二次氣舉失敗的主要原因。

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