本實用新型屬于煤礦井下風(fēng)門的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有自修復(fù)功能的礦井風(fēng)門。

背景技術(shù)：

風(fēng)門是煤礦井下重要的通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置在不允許風(fēng)流或部分風(fēng)流通過，但需要行人和過車的巷道內(nèi)，其質(zhì)量與性能的優(yōu)劣對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和過車、行人的安全起著重要的作用，而安裝風(fēng)門墻體的穩(wěn)定性，對于風(fēng)門正常使用至關(guān)重要。隨著礦井開采范圍的不斷擴(kuò)大，巷道周期地壓顯現(xiàn)明顯，風(fēng)門墻體經(jīng)常會因采動而受影響，出現(xiàn)墻體損壞，風(fēng)門門框變形、折斷等現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部漏風(fēng)嚴(yán)重，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和可靠性造成很大影響，對礦井的安全生產(chǎn)造成很大威脅。

傳統(tǒng)煤礦井下常用風(fēng)門墻體通常由磚、砂、水泥構(gòu)成，在礦壓較大的巷道內(nèi)，由于墻體磚砂彈性非常小，墻體極易發(fā)生脫皮、掉渣、開裂、壓垮、變形等現(xiàn)象，影響風(fēng)門正常使用。墻體一旦開裂，就需要多次澆筑和對墻體產(chǎn)生的裂隙進(jìn)行處理，這樣既費時又費料。

因此，一種能方便的對墻體裂縫進(jìn)行修復(fù)的礦井風(fēng)門，不但能節(jié)省后期修護(hù)的人力物力，而且可以最大程度上保證風(fēng)門長期安全服務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自修復(fù)功能的礦井風(fēng)門。本實用新型提供的風(fēng)門是在用于安裝門框的構(gòu)筑體墻體內(nèi)澆灌密閉充填材料，在充填材料內(nèi)部分布注有雙組份膠黏劑的修復(fù)管網(wǎng)，當(dāng)墻體出現(xiàn)裂縫時，修復(fù)管在應(yīng)力作用下破裂，將里面的膠黏劑釋放出來，達(dá)到快速治愈墻體裂縫的目的。本為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有自修復(fù)功能的礦井風(fēng)門，包括風(fēng)門、門框和用于安裝門框的構(gòu)筑體，所述構(gòu)筑體包括地基、墻體和拱頂，所述構(gòu)筑體的墻體內(nèi)部填充有密閉充填材料，在所述密閉充填材料內(nèi)部分布有裝有膠黏劑的修復(fù)管，所述修復(fù)管為脆性管。

作為優(yōu)選，所述門框由外門框和內(nèi)門框組成，兩層門框間隔60-80mm，在內(nèi)外門框中間充填有緩沖材料；優(yōu)選的，所述緩沖材料為泡沫、橡膠等。

作為優(yōu)選，所述構(gòu)筑體的墻體上部施工側(cè)開設(shè)有澆筑孔；優(yōu)選的，所述墻體內(nèi)部填充的密閉充填材料為水泥砂漿、發(fā)泡混凝土、高標(biāo)號混凝土或高分子泡沫材料中的一種。

作為優(yōu)選，所述修復(fù)管為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)管為雙孔管。

作為優(yōu)選，所述修復(fù)管內(nèi)分別灌注有雙組份的化學(xué)膠黏劑；優(yōu)選的，所述雙組分膠黏劑為阻燃型的聚氨酯注漿材料及其催化劑、阻燃型的環(huán)氧樹脂注漿材料及其固化劑，或者其他的化學(xué)注漿材料及其催化劑中的一種或幾種；優(yōu)選的，所述修復(fù)管的材質(zhì)為玻璃，或陶瓷，或高分子材料，壁厚為1mm-4mm；優(yōu)選的，所述修復(fù)管可以直線型布設(shè)，也可以連續(xù)U型布設(shè)。

作為優(yōu)選，所述密閉充填材料內(nèi)部還分布有與所述修復(fù)管連通的主輸漿管。

作為優(yōu)選，所述主輸漿管為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，在兩個管道內(nèi)分別注有催化劑和注漿材料；優(yōu)選的，所述主輸漿管為鋼管或塑料管；優(yōu)選的，所述主輸漿管的每個管道上部開設(shè)有進(jìn)漿口和氣孔。

作為優(yōu)選，所述主輸漿管通過進(jìn)漿口連通有輸送系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述輸送系統(tǒng)包括注漿泵和輸送管道；優(yōu)選的，所述注漿泵為螺桿式注漿泵；優(yōu)選的，所述輸送管道為礦用高壓膠管，兩個輸送管道分別輸送催化劑和注漿材料；優(yōu)選的，所述輸送管道直徑為10mm-30mm，耐壓大于8MPa。

本實用新型的有益效果

（1）本實用新型的用于安裝門框的構(gòu)筑體墻體內(nèi)部鋪設(shè)有脆性的修復(fù)管，在修復(fù)管內(nèi)部注有阻燃的雙組分膠黏劑。當(dāng)構(gòu)筑體墻體內(nèi)部的充填材料出現(xiàn)裂縫時，修復(fù)管在應(yīng)力作用下破裂，將內(nèi)部阻燃型的雙組份膠黏劑釋放出來，迅速愈合充填材料形成的裂縫，具有及時、高效、快速、自修復(fù)的特點。

（2）設(shè)置內(nèi)外兩個門框不但可以有效保護(hù)風(fēng)門，而且在兩門框中間充填泡沫、橡膠等具有緩沖作用的材料，可以進(jìn)一步提高抗壓能力，延長風(fēng)門使用年限，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）可以通過注漿泵定期向修復(fù)管中注入愈合劑，保證修復(fù)管內(nèi)愈合劑充分，進(jìn)而及時有效地治愈裂縫。

（4）采用阻燃型的聚氨酯注漿材料（及其催化劑）、阻燃型的環(huán)氧樹脂注漿材料（及其固化劑），或者其他的化學(xué)注漿材料（及其催化劑）作為膠黏劑，治愈效果更佳。

附圖說明

圖1為風(fēng)門主視圖；

圖2為雙組份膠黏劑輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3、圖4為本實用新型實施例的膠黏劑治愈混凝土裂縫圖。

圖中：1：拱頂 2：進(jìn)漿口 3：氣孔 4：主輸漿管 5：修復(fù)管 6：外門框 7：內(nèi)門框 8：緩沖材料 9：風(fēng)門 10：澆筑孔 11：注漿泵 12：輸送管道 13：高標(biāo)號混凝土 14：墻體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的一種具有自修復(fù)功能的風(fēng)門作進(jìn)一步說明。

實施例1

通過圖1和圖2可以看出，一種具有自修復(fù)功能的礦井風(fēng)門，包括風(fēng)門9、門框和用于安裝門框的構(gòu)筑體，所述構(gòu)筑體包括地基、墻體14和拱頂1，所述構(gòu)筑體的墻體14內(nèi)部填充有密閉充填材料，在所述密閉充填材料內(nèi)部分布有裝有膠黏劑的修復(fù)管5，所述修復(fù)管5為脆性管。

作為優(yōu)選，所述門框由外門框6和內(nèi)門框7組成，兩層門框間隔80mm，在內(nèi)外門框中間充填有緩沖材料8，所述緩沖材料選用橡膠。

作為優(yōu)選，所述構(gòu)筑體的墻體14上部施工側(cè)開設(shè)有澆筑孔10；所述墻體14內(nèi)部填充的密閉充填材料為高標(biāo)號混凝土。

作為優(yōu)選，所述修復(fù)管5為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)管5為雙孔管，所述修復(fù)管5內(nèi)分別灌注有雙組份的化學(xué)膠黏劑，所述雙組分膠黏劑為阻燃型的環(huán)氧樹脂注漿材料及其固化劑；所述修復(fù)管5的材質(zhì)為陶瓷，壁厚為1mm；所述修復(fù)管5可以直線型布設(shè)，也可以連續(xù)U型布設(shè)。

作為優(yōu)選，所述密閉充填材料內(nèi)部還分布有與所述修復(fù)管連通的主輸漿管4，所述主輸漿管4為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，在兩個管道內(nèi)分別注有催化劑和注漿材料；所述主輸漿管4為鋼管；所述主輸漿管4的每個管道上部開設(shè)有進(jìn)漿口2和氣孔3。

作為優(yōu)選，所述主輸漿管4通過進(jìn)漿口2連通有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括注漿泵11和輸送管道12；所述注漿泵11為螺桿式注漿泵；所述輸送管道12為礦用高壓膠管，兩個輸送管道12分別輸送催化劑和注漿材料；所述輸送管道12直徑為10mm-30mm，耐壓大于8MPa。

實施例2

通過圖1和圖2可以看出，一種具有自修復(fù)功能的礦井風(fēng)門，包括風(fēng)門9、門框和用于安裝門框的構(gòu)筑體，所述構(gòu)筑體包括地基、墻體14和拱頂1，所述構(gòu)筑體的墻體14內(nèi)部填充有密閉充填材料，在所述密閉充填材料內(nèi)部分布有裝有膠黏劑的修復(fù)管5，所述修復(fù)管5為脆性管。

作為優(yōu)選，所述門框由外門框6和內(nèi)門框7組成，兩層門框間隔60mm，在內(nèi)外門框中間充填有緩沖材料8，所述緩沖材料選用泡沫。

作為優(yōu)選，所述構(gòu)筑體的墻體14上部施工側(cè)開設(shè)有澆筑孔10；所述墻體14內(nèi)部填充的密閉充填材料為發(fā)泡混凝土。

作為優(yōu)選，所述修復(fù)管5為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)管5為雙孔管，所述修復(fù)管5內(nèi)分別灌注有雙組份的化學(xué)膠黏劑，所述雙組分膠黏劑為阻燃型的環(huán)氧樹脂注漿材料及其固化劑；所述修復(fù)管5的材質(zhì)為陶瓷，壁厚為4mm；所述修復(fù)管5可以直線型布設(shè)，也可以連續(xù)U型布設(shè)。

作為優(yōu)選，所述密閉充填材料內(nèi)部還分布有與所述修復(fù)管連通的主輸漿管4，所述主輸漿管4為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，在兩個管道內(nèi)分別注有催化劑和注漿材料；所述主輸漿管4為鋼管；所述主輸漿管4的每個管道上部開設(shè)有進(jìn)漿口2和氣孔3。

作為優(yōu)選，所述主輸漿管4通過進(jìn)漿口2連通有輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括注漿泵11和輸送管道12；所述注漿泵11為螺桿式注漿泵；所述輸送管道12為礦用高壓膠管，兩個輸送管道12分別輸送催化劑和注漿材料；所述輸送管道12直徑為10mm-30mm，耐壓大于8MPa。

實施例3

本實施例采用的修復(fù)管為若干直線型玻璃管、所用雙組份膠黏劑為阻燃型的聚氨酯注漿材料及其催化劑、兩門框之間具有緩沖作用的材料為高分子泡沫材料。

通過圖1和圖2可以看出，自修復(fù)風(fēng)門包括：拱頂1、進(jìn)漿口2、氣孔3、主輸漿管4、修復(fù)管5、外門框6、內(nèi)門框7、緩沖材料8、風(fēng)門9、澆筑孔10、注漿泵11和輸送管道12。在開設(shè)風(fēng)門的位置安裝內(nèi)外門框，并在兩門框之間充填泡沫8，內(nèi)外門框之間的距離為120mm，在巷道圍巖周壁掏槽，且槽深不小于200mm，掏槽后按照外門框6的外形尺寸砌筑地基和拱頂，在距離圍巖周壁和拱頂150mm的位置安裝兩個倒U型主輸漿管4，在距離外門框6 150mm的位置分別安裝與外門框6高度一致的四根直線型主輸漿管4，在倒U型的主輸漿管頂部開設(shè)一個氣孔3，在氣孔3左右兩側(cè)開設(shè)進(jìn)漿口2，在直線型主輸漿管上部開設(shè)氣孔3，在氣孔3下部開設(shè)進(jìn)漿口2，進(jìn)漿口2與氣孔3的距離為80mm，用修復(fù)管5把倒U型主輸漿管與直線型主輸漿管連通，在外門框6以上的部位，用修復(fù)管5將左右兩側(cè)的倒U型主輸漿管4連通，相鄰修復(fù)管5之間的距離為300mm，用磚石砌筑墻體，墻體與主輸漿管之間的距離為150mm，并在墻體上部施工側(cè)開設(shè)澆筑孔10，從澆筑孔10往墻體內(nèi)部澆筑高標(biāo)號混凝土13，澆筑完畢后將澆筑孔10封閉，將膠黏劑的輸送系統(tǒng)的輸送管道12與進(jìn)漿口2相連，向主輸漿管4及修復(fù)管5內(nèi)輸送雙組份膠黏劑，注漿完畢后將進(jìn)漿口2和氣孔3封閉，在內(nèi)門框7上安裝風(fēng)門9。當(dāng)構(gòu)筑體墻體內(nèi)部的混凝土出現(xiàn)裂縫時，修復(fù)管5在應(yīng)力作用下破裂，將內(nèi)部的阻燃型的聚氨酯注漿材料及其催化劑釋放出來，在催化劑的作用下，聚氨酯迅速修復(fù)混凝土上的裂縫，可以達(dá)到及時治愈裂縫的目的。定期打開進(jìn)漿口2和氣孔3，往主輸漿管4和修復(fù)管5內(nèi)補(bǔ)充雙組份膠黏劑。

圖3、圖4為本實用新型實施例的膠黏劑治愈混凝土裂縫圖。當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫后，修復(fù)管5在應(yīng)力作用下破裂，將愈合劑釋放出來，愈合劑順著裂縫流出，將裂縫愈合。從圖中可以看出，愈合劑將裂縫緊密膠合在一起，并且在裂縫處分布比較均勻，裂縫充填程度較高。可見，愈合劑在修復(fù)管5破裂后能被均勻釋放到裂縫中，與混凝土膠結(jié)，實現(xiàn)對裂縫的愈合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。