1．基本情況

    1)概況

    葡北4-10井2003年7月25日注汽，9月1日注不進(jìn)關(guān)井，井口注汽壓力28MPa，該井累計(jì)注汽1.11×10⁶m3。2004年4月14日試注水，發(fā)現(xiàn)壓力波動(dòng)大，注入量小(0.3m3/h)。4月15日下流量測試儀器遇阻，用加重桿下探在井口1m遇阻，經(jīng)分析為水合物凍堵。

    用相對密度為1.2的鹽水?dāng)D入化凍無效，擠入300L壓力急升至30MPa。4月22日進(jìn)行連續(xù)油管車熱洗解堵無效。

    4月24~ 25日下D56mm刮刀+D43mm螺桿鉆+連續(xù)油管，鉆至444m處時(shí)，連續(xù)油管車折斷。6月12酸浸解堵無效。判斷井下油管內(nèi)深度444m處井筒堵塞，下有高壓氣體。

    2)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

    油層套管：D139. 7mm×3609. 08m；套管壁厚：9.17mm；完井方式：射孔；生產(chǎn)井段：3499.7~3505. 6m；厚度：5.9m；人工井底：3586. 0m。井下管柱結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

    圖1-52    井下管柱結(jié)構(gòu)

    3)作業(yè)目的

    為了恢復(fù)該井注水能力，決定上修進(jìn)行井筒解堵，換管柱作業(yè)。

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)在堵塞段以下氣體壓力高，預(yù)計(jì)至少在30~35MPa，高壓氣體瞬間釋放，易造成頂鉆，井噴著火等事故，施工風(fēng)險(xiǎn)大。在葡北3-9井施工中曾經(jīng)發(fā)生過頂鉆現(xiàn)象，有40根鉆桿從井內(nèi)頂出，方鉆桿被頂斷，鉆桿在地面呈麻花狀，井口著火。

    (2)由于在堵塞段上下存在壓差(30~35MPa)，堵塞段以下油管很難倒開，如果倒出少的話，很容易造成頂鉆。如果倒出油管少于200kN（即倒出油管的重量小于壓力對管柱的上頂力），鉆具就會(huì)上頂，造成鉆具從井口飛出，施工中必須要解決施工安全的問題。

    (3)倒扣點(diǎn)較淺造成鉆具上頂，如果倒扣點(diǎn)較深，管柱內(nèi)的氣體無法釋放（即油管內(nèi)氣柱在死胡同內(nèi)），施工中必須解決好這一對矛盾，必須較準(zhǔn)確把握倒扣深度，既能將油管內(nèi)的氣體有控制的釋放，又保證管柱不上頂。

    3．技術(shù)對策

    (1)對地面設(shè)施的配套，預(yù)防頂鉆。

    為確保萬無一失，一旦有險(xiǎn)情出現(xiàn)，能迅速關(guān)井，配備遠(yuǎn)程控制房，手動(dòng)半封防噴器2套，液壓防噴器半封1套，全封一套，縮短關(guān)井時(shí)間。

    對防噴器用鋼絲繩固定在鉆臺(tái)，利用防噴器的閘板卡住調(diào)整短節(jié)，既能起到關(guān)井作用又能很好地控制油管上頂。井口這樣安裝，實(shí)現(xiàn)了在井口對井底壓力三道防線，預(yù)防壓力在井底釋放不成功時(shí)，確保在井口能安全控制。

    (2)完善工藝技術(shù)，最大限度地降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

    由于管柱一般在300~ 800m堵塞，在油管堵塞段上下存在壓差，在堵塞段上部油套之間也存在內(nèi)外壓差，再者井內(nèi)為TM扣油管，油管上扣的扭矩基本一樣，所以按常規(guī)倒扣作業(yè)必然將堵塞段以上倒開，我們采用在環(huán)空內(nèi)打平衡壓力，使得在倒扣點(diǎn)（中和點(diǎn)位置）油套環(huán)空壓力差為零，而在其他部位都存在壓差的情況下，按設(shè)計(jì)的位置倒開。在施工中制訂了環(huán)空加壓平衡，分段倒扣、分段泄壓的工藝措施。

    4．過程監(jiān)督

    (1)灌液：從套管用相對密度1.45的壓井液，將油套環(huán)空灌滿。

    (2)活動(dòng)解卡：上提管柱，并在懸重為350~ 550kN之間，多次上下活動(dòng)解卡，解卡無效。

    (3)第一次倒扣泄壓。

    第一次準(zhǔn)備在3000m倒開，將3000~ 3500m井段的氣體排放出來。

    ①緊扣：上提管柱至懸重為280kN，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱8圈對中和點(diǎn)以上油管進(jìn)行緊扣。

    ②倒扣：上提管柱至懸重為300kN，關(guān)封井器，套管反憋壓10MPa，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱20圈倒扣，懸重降至250kN，扭矩落零，判斷倒扣成功；根據(jù)懸重計(jì)算，倒出油管有3000m以上。

    ③關(guān)井觀察12h，套管有少量的氣體返出，實(shí)現(xiàn)了對油管內(nèi)氣體的首次釋放，同時(shí)套管有少量溢流，溢流量0.1m3/h，油管無反應(yīng)。

    ④擠注法壓井：從套管擠入相對密度為1. 45的壓井液7m3，使泵壓由0升至12MPa，停泵觀察，6min壓力下降至4MPa。

    ⑤循環(huán)洗井：開套管閥門，從油管正打壓25 MPa，憋壓觀察2h，套管出口無溢流，分析油套不連通。

    開油管閥門，從套管反打壓20MPa，觀察1h，套管壓力下降至6MPa，油管出口無溢流；油套不通，證實(shí)為油管堵塞。

    ⑥軟探油管內(nèi)堵塞位置，深度449. 0m，與前期施工時(shí)深度相同。堵塞段以下約有2500m井筒內(nèi)的氣體無法釋放，如果直接起鉆，一旦氣體在井口釋放，后果不堪設(shè)想。如何釋放堵塞段以下的高壓氣體，成了下一步的施工關(guān)鍵。

    (4)第二次倒扣泄壓。

    第二次準(zhǔn)備在2000m倒開，將3000~ 2000m井段的氣體排放出來。

    ①擠注法壓井：從套管擠入相對密度為1. 45的壓井液12m3，使泵壓由0升至14MPa，停泵觀察2h，無溢流顯示。

    ②對扣：下放管柱至魚頂，加壓20kN，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱12圈對扣，上提管柱，懸重增加至350kN，對扣成功。

    ③倒扣：上提管柱至懸重200kN，關(guān)封井器，套管憋壓15MPa，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱16圈倒扣，懸重降至160kN，倒扣成功，預(yù)計(jì)倒扣位置在2000m左右；套管有氣體返出，放噴5min無顯示，返出液量2m3，實(shí)現(xiàn)了對油管內(nèi)氣體的第二次釋放。

    (5)第三次倒扣泄壓。

    第三次準(zhǔn)備在1500m倒開，將2000 ~1500m井段的氣體排放出來。

    ①擠注法壓井：從套管擠入相對密度為1. 45的壓井液4m3，使泵壓由0升至15MPa，停泵觀察2h，無溢流顯示。

    ②對扣：下放管柱至魚頂，加壓20kN，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱12圈對扣，上提管柱，懸重增加至340kN，對扣成功。

    ③倒扣：上提管柱至懸重150kN，關(guān)封井器，套管憋壓25 MPa，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)管柱15圈倒扣，懸重降至110kN，扭矩落零，倒扣成功，預(yù)計(jì)倒扣位置在1500m左右。

    ④放噴：倒扣成功后，因井內(nèi)釋放壓力過高，管柱上頂10cm，迅速關(guān)閉液壓半封，從套管返出大量氣體及黑色垢污、鹽水，歷時(shí)12min。這次返出的氣體比較多，估計(jì)已釋放完。

    ⑤循環(huán)脫氣：用相對密度為1. 20的壓井液從套管反循環(huán)脫氣，泵壓8~10MPa，排量400~500l/min，歷時(shí)1h，循環(huán)至進(jìn)出口一致、排量一致。

    經(jīng)過幾次的倒扣、對扣，三次倒扣對井底氣體的快速放壓，油管堵塞物經(jīng)強(qiáng)烈的沖刷作用，堵塞物被沖開、解除，井下高壓氣體全部釋放完畢。

    (6)循環(huán)壓井起鉆，下入倒扣撈矛打撈出封隔器以上全部的管柱，然后下高效凹底磨鞋，磨掉封隔器，再下公錐打撈出井下剩余管柱及工具。最后通井，下完井管柱完工。

    5．案例提示

    (1)全面了解井下情況，認(rèn)真分析存在問題，結(jié)合現(xiàn)有的工藝技術(shù)，制訂的環(huán)空加壓平衡、分段倒扣、分段泄壓的措施是合理的。

    (2)施工中準(zhǔn)確把握倒扣深度，嚴(yán)格實(shí)施井控措施，把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

    (3)監(jiān)督人員在主要工序進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督。

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