1．基本情況

    1)基本數(shù)據(jù)

    該井是一口超稠油生產(chǎn)井。生產(chǎn)層位為興隆臺(tái)油層。油層套管：D177. 8mm×838. 5m;生產(chǎn)井段：736.6~768. 3m；人工井底：827m。注汽管柱如圖1-50所示。

    原油粘度250000mPa·s(50℃)，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量56%，凝固點(diǎn)27℃。

    2)作業(yè)目的

    該井為第4輪熱采，分注（下層注汽600 m3，上層注汽1300m3）燜井后，起出井內(nèi)保溫管，下泵轉(zhuǎn)抽合采。

    2．事故原因分析

    1)事故經(jīng)過(guò)

    (1)拆井口起注汽管柱，提升拉力達(dá)到300kN（原井懸重210kN左右），井口未動(dòng)，反復(fù)活動(dòng)試提，最大拉力500kN，井口抬起2cm，解卡無(wú)效。

    (2)套管憋壓，水泥車(chē)反打熱污水，壓力15MPa不降。換80t井架，最大拉力達(dá)760kN，解卡不成功。

    2)事故原因分析

    (1)從提升過(guò)程看，卡鉆原因可能為管柱卡或封隔器未解封。

    (2)從打壓情況看，砂埋或封隔器未解封的可能性最大。

    (3)下注汽管柱前，沒(méi)有進(jìn)行套管刮削、通井工序，套管壁有垢片等臟物。

    3．處理措施

    割井口下放管柱，下放管柱1根后反復(fù)活動(dòng)，再上提管柱負(fù)荷由310kN降至220kN，懸重正常，上提無(wú)卡鉆顯示，提出全部管柱。

    通過(guò)細(xì)致檢查，從封隔器及管柱帶出的死油、含砂和雜質(zhì)情況分析，確定卡鉆原因：上封隔器如圖1-51所示。在注汽過(guò)程中，由于管柱熱脹伸長(zhǎng)封隔器下滑，套管壁上死油、雜質(zhì)及砂堆積；管柱在冷縮時(shí)，封隔器上滑，由于死油、雜質(zhì)和砂的堆積造成卡鉆，并且是在受拉力的情況下卡死，所以井口抬不起來(lái)。

    圖1-50    注氣管柱結(jié)構(gòu)示意圖

    圖1-51    F0-152封隔器結(jié)構(gòu)

    1-主體；2-動(dòng)力件；3-擋板；4-密封膠圈

    4．案例提示

    (1)該井下注汽管柱作業(yè)措施方案存在不足，未按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)通井、刮削套管的工序，導(dǎo)致套管內(nèi)壁上的臟物脫落、堆積造成卡鉆事故發(fā)生。

    (2)隨著稠油開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，井下技術(shù)狀況變差，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真落實(shí)井下技術(shù)狀況，設(shè)計(jì)合理的方案，并且在作業(yè)過(guò)程中監(jiān)督要嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。重點(diǎn)注意：

    ①防止卡鉆事故的發(fā)生。

    ②確保封隔器坐封的質(zhì)量。

    ③避免因套變、套損造成下井工具（尤其是大直徑工具）的損傷，影響質(zhì)量。

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