液壓支架立柱拉拔裝置的制作方法

本發明涉及一種液壓支架立柱拆卸支架，具體的說，涉及了一種液壓支架立柱拉拔裝置。

背景技術：

液壓支架是用于控制采煤工作面礦山壓力的結構件，由于礦渣雜質或者缸體自身形變的影響，液壓支架立柱中的活柱運行阻力很大，這對立柱的拆卸方式提出了較高的要求。傳統的拆卸方式為：從泵站引出液壓膠管與立柱靠近外缸缸底的接頭連接，讓缸筒下腔通乳化液，慢慢將中缸、活柱打出來，打出來一定長度的時候要用天車輔助吊著中缸、活柱，以免因為壓力過大，拆卸件被甩出去。這種方式不僅費時費力，而且乳化液伴隨著缸內的銹蝕及雜質留到拆解池里，造成乳化液的浪費和污染，無法再二次利用。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、拆裝效率高、人力成本低、安全環保的液壓支架立柱拉拔裝置。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種液壓支架立柱拉拔裝置，包括機身架、立柱托座、設置在所述立柱托座兩側的兩個拉拔千斤頂和拉拔架，所述機身架上安裝有缸體擋板，所述缸體擋板設置在所述立柱托座前方，所述缸體擋板上開設有活柱通孔；兩個所述拉拔千斤頂均安裝在所述機身架上，兩個所述拉拔千斤頂的驅動端分別連接所述拉拔架；所述拉拔架設置在所述缸體擋板前方，所述拉拔架上設置有活柱吊具，所述活柱吊具正對所述活柱通孔設置。

基于上述，所述立柱托座上設置有第一V形托架，所述立柱托座的底部設置有升降千斤頂。

基于上述，它還包括設置在所述活柱通孔出口處的升降托座，所述升降托座上設置有第二V形托架。

基于上述，所述機身架上還設置有處于同一高度的多個活柱支撐托座，每個所述活柱支撐托座上均設置有第三V形托架。

基于上述，每個所述第三V形托架表面均設置有彈性墊。

基于上述，所述活柱吊具包括所述拉拔架鉸接的鉸接端和可沿豎直平面擺動的活動端。

基于上述，所述機身架兩側還設置有兩條滑動軌道，所述拉拔架可滑動地設置在兩條所述滑動軌道上。

基于上述，所述機身架兩側還設置有擋板卡槽，所述缸體擋板可拆卸地安裝在所述擋板卡槽內。

基于上述，所述機身架上還連接有用于捆綁立柱的固定鏈。

本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明提供了一種全新的立柱拆解裝置，其將立柱放置在所述立柱托座上，利用所述缸體擋板擋住立柱外缸或者中缸，所述活柱通孔形成活柱過道，通過所述活柱吊具伸入活柱前端的吊孔內，形成拉拔著力點，再通過兩個所述拉拔千斤頂驅動所述拉拔架將活柱平穩地拔出，其具有設計科學、拆裝效率高、人力成本低、安全環保的優點。

進一步地，所述第一V形托架的設置可適應于不同直徑立柱的放置，所述升降千斤頂驅動所述立柱托座升降，可調節立柱的中心軸線與所述拉拔架對齊，以便活柱的拉拔。

進一步地，所述第二V形托架用于拖住拆解下來的活柱或者活柱中缸組合件，所述升降托座驅動所述第二V形托架升降，使所述第二V形托架接近待托部件的底部，避免活柱或者活柱中缸組合件落差過大，發生危險或跌落事故。

進一步地，所述第三V形托架方便放置不同直徑的活柱或者活柱中缸組合件。

進一步地，所述彈性墊的設置，可保護活柱或者活柱中缸組合件的鍍鉻區段不受剮蹭。

進一步地，所述活柱吊具的鉸接端與所述升降托座相配合，可平穩地將活柱或者活柱中缸組合件放置到所述第三V形托架上。

進一步地，兩條所述滑動軌道共同引導所述拉拔架的運動方向，保證了拉拔過程的穩定性。

進一步地，將所述缸體擋板可拆卸地安裝在所述擋板卡槽內，可針對不同直徑的立柱、活柱或者活柱中缸組合件，放置不同規格的缸體擋板，使所述活柱通孔與待拆解立柱向適應。

進一步地，所述固定鏈用于捆綁固定立柱，避免拉拔過程中立柱發生自轉。

附圖說明

圖1是本發明中液壓支架立柱拉拔裝置的俯視圖。

圖2是本發明中液壓支架立柱拉拔裝置的側面視圖。

圖中：1. 機身架；2. 拉拔千斤頂；3. 拉拔架；4. 立柱托座；5. 立柱；6. 活柱吊具；7. 缸體擋板；8. 第二V形托架；9. 固定鏈；10. 第三V形托架；11. 固定座；12. 滑動軌道；13. 擋板卡槽；41. 升降千斤頂；42. 第一V形托架；81. 升降托座。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種液壓支架立柱拉拔裝置，包括機身架1、立柱托座4、設置在所述立柱托座4兩側的兩個拉拔千斤頂2和拉拔架3，所述機身架1上安裝有缸體擋板7，所述缸體擋板7設置在所述立柱托座4前方，所述缸體擋板7上開設有活柱通孔，缸體擋板7用于擋住中缸或者外缸，所述活柱通孔用于拆解件通過；兩個所述拉拔千斤頂2分別通過兩個固定座11安裝在所述機身架1上，兩個所述拉拔千斤頂2的驅動端分別連接所述拉拔架3；所述拉拔架3設置在所述缸體擋板7前方，所述拉拔架3上設置有活柱吊具6，所述活柱吊具6正對所述活柱通孔設置，活柱吊具6用于吊住活柱前端的通孔或者盲孔，形成拉拔著力點。

所述立柱托座4上設置有第一V形托架42，所述立柱托座4的底部設置有升降千斤頂41；第一V形托架42適應于放置不同直徑的立柱5，升降千斤頂41驅動立柱托座4升降，方便立柱5中心軸與拉拔架3對齊。

所述活柱通孔出口處設置有升降托座81，所述升降托座81上設置有第二V形托架8；升降托座81具體可以是千斤頂、液壓缸或者升降架等，第二V形托架8的高度可調，用于托舉拆解件，避免拆解完成后，拆解件脫落發生危險或者損壞。

所述機身架1上還設置有處于同一高度的多個活柱支撐托座，每個所述活柱支撐托座上均設置有第三V形托架10；第三V形托架10用于放置拆解下來的活柱或者活柱中缸組件。

每個所述第三V形托架10表面均設置有彈性墊；所述彈性墊具體可以是橡膠墊，用于保護活柱或者活柱中缸組合件的鍍鉻區段不受剮蹭。

所述機身架1兩側還設置有兩條滑動軌道12，所述拉拔架3可滑動地設置在兩條所述滑動軌道12上；兩條滑動軌道12確保了拉拔架3的運動方向不發生偏移，提高拉拔過程的穩定性。

所述機身架1兩側還設置有擋板卡槽13，所述缸體擋板7可拆卸地安裝在所述擋板卡槽13內；具體地，缸體擋板7可直接放置在擋板卡槽13內，當面對不同直接的立柱5時，更換不同規格的缸體擋板7即可。

所述機身架1上還連接有用于捆綁立柱5的固定鏈9；固定鏈9將立柱5捆綁固定，避免拉拔過程中，立柱5自身扭動。

具體使用時，首先，將立柱5放置在第一V形托架42上，根據立柱5的外缸直徑，挑選缸體擋板7，使缸體擋板7僅僅擋住外缸，通過升降千斤頂41調節立柱5高度，使其中心軸線與拉拔架3對齊，調節升降托座81，使第二V形托架8接近所述活柱通孔的底部邊緣，用活柱吊具6抓緊活柱前端的通孔或者盲孔，用固定鏈9將立柱5綁緊；然后，操作兩個拉拔千斤頂2，拉拔架3拉動活柱和中缸一起與外缸脫離；最后，脫離后的活柱中缸組合件后端搭在第二V形托架8上，調節升降托座81緩慢下降，直到將活柱中缸組合件平穩地放置在多個所述第三V形托架10，完成拆解。再將拆解下來的活柱中缸組合件重復上述步驟，將活柱和中缸拆離，或者，根據需要，直接將活柱與立柱5分離。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。