3.3鑿巖爆破工作

鑿巖爆破是井筒基巖掘進(jìn)中的主要工序之一，其工時(shí)一般占掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間的20%～30%，它直接影響到井筒掘進(jìn)速度和井筒規(guī)格質(zhì)量。良好的鑿巖工作是：鑿巖速度快，打出的炮眼在眼徑、深度、方向和布眼均勻上符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)巖粉清理干凈等；而良好的爆破工作應(yīng)能保證炮眼利用率高，巖塊均勻適度，底部巖面平整，井筒成型規(guī)整，不超挖，不欠挖，爆破時(shí)不崩壞井內(nèi)設(shè)備，并使工時(shí)、勞力、材料消耗最少。

為了滿足上述要求，需正確選取鑿巖機(jī)具和爆破器材，確定合理的爆破參數(shù)，采取行之有效的勞動(dòng)組織和熟練的操作技術(shù)等。

3.3.1鑿巖工作

根據(jù)井筒工作面大小、炮眼數(shù)目、深度等選擇鑿巖機(jī)具，布置供風(fēng)、供水管路系統(tǒng)，以及采取供水降壓措施等。

3.3.1.1 鑿巖機(jī)具

2m以下的淺眼，可采用手持鑿巖機(jī)打眼，如改進(jìn)的01-30、YT-24、YT-23、YTP-26等型號(hào)。一般工作面每2～3rn2配備一臺(tái)。釬頭可用一字形、十字形或柱齒形釬頭，釬頭直徑一般為38～42mm。如用大直徑藥卷，則鑿出的炮眼直徑應(yīng)比藥卷直徑大6～8mm。

手持鑿巖機(jī)打眼勞動(dòng)強(qiáng)度大、鑿速慢，不能打深眼，多用在井筒深度淺、斷面小的豎井中打淺眼。

3.3.1.2鉆架

為改變?nèi)斯けC(jī)打眼方式，實(shí)現(xiàn)打深眼、大眼，加快鑿巖速度，提高豎井施工機(jī)械化水平，國(guó)內(nèi)已在推廣使用環(huán)形和傘形兩種鉆架，配合高效率的中型或重型鑿巖機(jī)，可以鉆鑿4～5m以下的深眼。

A環(huán)形鉆架

FJH型環(huán)形鉆架(圖3-12)由環(huán)形滑道、外伸滑道、撐緊裝置（千斤頂及撐緊氣缸）和懸吊裝置、分風(fēng)分水環(huán)管等主要部件組成。外伸滑道具有與環(huán)形滑道相同的弧度，可繞各自的支點(diǎn)伸出或收攏于環(huán)形滑道之下。滑道由工字鋼或兩個(gè)槽鋼對(duì)扣焊在一起而成。鑿巖機(jī)通過(guò)氣腿子吊掛在能沿環(huán)形滑道翼緣滾動(dòng)移位的雙輪小車上。每一環(huán)形鉆架，根據(jù)其外徑大小，可掛裝12～24臺(tái)鑿巖機(jī)打眼。

環(huán)形鉆架外徑比井筒凈徑小300～400mm，用3臺(tái)2t氣動(dòng)絞車通過(guò)懸吊裝置懸吊在吊盤(pán)上。打眼時(shí)環(huán)架下放到距工作面約3m處，放炮前提到吊盤(pán)下。打眼時(shí)為了固定環(huán)架，用套筒千斤頂及撐緊氣缸固定于井幫上。環(huán)形滑道上方裝有環(huán)形風(fēng)管與水管，以便向鑿巖機(jī)供風(fēng)供水。

環(huán)形鉆架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，維修方便，造價(jià)低廉。不足之處是它仍用氣腿推進(jìn)的輕型鑿巖機(jī)，其鉆速和眼深都受到一定限制。此種鉆架的技術(shù)性能如表3-10所示。

圖3-12 FJH型環(huán)形鉆架

l-懸吊裝置；2壞形滑道；3-套筒千斤頂：4-撐緊氣缸；5-外伸滑道；6-分風(fēng)分水環(huán)管

表3-10 FJH型環(huán)形鉆架技術(shù)性能

B傘形鉆架

傘形鉆架是一種風(fēng)、液聯(lián)動(dòng)并配備有重型高頻鑿巖機(jī)的設(shè)備，它由下列主要部件組成(圖3-13)：

圖3-13 FJD型傘形鉆架

1-吊環(huán)；2一支撐臂油缸；3-升降油缸；4頂盤(pán)；5-立柱鋼管；6液壓閥；7-調(diào)高器；8調(diào)高器油缸；9-活頂尖；10底座；11-操縱閥組；12-風(fēng)馬達(dá)和絲杠；13-YG2-70型鑿巖機(jī)；14-滑軌；15滑道；16-推進(jìn)風(fēng)馬達(dá)；

17-動(dòng)臂油缸；18升降油缸；19-動(dòng)臂

(1)中央立柱，由鋼管制成，是傘鉆驅(qū)干，3個(gè)支撐臂、6個(gè)或9個(gè)動(dòng)臂和液壓系統(tǒng)都安裝在立柱上面。立柱鋼管兼作液壓系統(tǒng)的油箱，其上有頂盤(pán)及吊環(huán)，其下有底座，分別是傘鉆提運(yùn)和停放支撐的部件。

(2)支撐臂，有3個(gè)，當(dāng)傘鉆工作時(shí)，用它支撐固緊在井幫上。

(3)動(dòng)臂，有6個(gè)或9個(gè)，均勻地布置在中央立柱周圍。每個(gè)動(dòng)臂上都安裝一臺(tái)YG2-70型高頻鑿巖機(jī)。動(dòng)臂借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)可在井筒中做徑向運(yùn)動(dòng)，從而使鑿巖機(jī)能鉆任何部位的炮眼。

(4)推進(jìn)器，位于動(dòng)臂之上，由滑軌，風(fēng)電機(jī)、絲杠、升降氣缸，活頂尖、托釬器等部件組成，可完成鑿巖機(jī)工作時(shí)的推進(jìn)、后退、換釬、給水、排粉等全部鑿巖工作。

還有集中控制的操縱閥組及液壓與風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)。

傘形鈷架工作時(shí)，應(yīng)始終吊掛在提升鉤頭上或吊盤(pán)的氣動(dòng)絞車上，以防止支撐臂偶然失靈時(shí)鉆架傾倒。

打眼結(jié)束后，先后收攏動(dòng)臂、支撐臂和調(diào)高器油缸，關(guān)閉總風(fēng)水閥，拆下風(fēng)水管，用繩子將傘鉆捆好，用提升鉤頭提至地面翻矸臺(tái)下方，再改掛到翻矸臺(tái)下方沿工字鋼軌道上運(yùn)行的小滑車上，然后由提升位置移至井口一邊，以備檢修后再用。

用傘形鉆架打眼，機(jī)械化程度高，鉆速快，在堅(jiān)硬巖層中打深眼尤為適宜。其不足之處是使用中提升、下放、撐開(kāi)、收攏等工序占用工時(shí)，井架翻矸臺(tái)的高度需滿足傘鉆提放的要求，井口還需另設(shè)傘鉆改掛移位裝置等。傘形鉆架技術(shù)性能如表3-11所示。

表3-11 傘形鉆架技術(shù)特征

3.3.1.3供風(fēng)、供水

供應(yīng)足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，適當(dāng)?shù)乃颗c水壓，是保證快速鑿巖的重要條件。通常風(fēng)水管由地面穩(wěn)車懸吊送至吊盤(pán)上，再由吊盤(pán)上的三通及高壓軟管分送至工作面的分風(fēng)、分水器，向手持鑿巖機(jī)供風(fēng)、供水。分風(fēng)、分水器的形式很多，如圖3-14所示是某鐵礦主井用的分風(fēng)、分水器。它具有體積小，風(fēng)水接頭布置合理，風(fēng)水繩不易互相纏繞，在地面用絞車懸吊，有升降迅速，方便、省力等優(yōu)點(diǎn)。

至于傘鉆與環(huán)鉆的供風(fēng)、供水，只需將風(fēng)水干管與鉆架上的風(fēng)水干管接通后，即可供各鑿巖機(jī)使用。

圖3-14分風(fēng)、分水器

1分水器；2供水接頭；3分風(fēng)器；4-供風(fēng)接頭；5供風(fēng)、供水鋼管及法蘭；6吊環(huán)

3.3.2爆破工作

爆破工作主要包括正確選擇爆破器材，確定合理的爆破參數(shù)，編制爆破圖表，設(shè)計(jì)合理的電爆網(wǎng)路等。

3.3.2.1爆破器材的選擇

A炸藥與選擇

a炸藥

(1)硝銨炸藥主要有2號(hào)和4號(hào)抗水巖石硝銨炸藥，以及在硝銨炸藥的基礎(chǔ)上加入一定分量的梯恩梯、黑索金或鋁粉而制成的高威力炸藥，礦山用得較多。

(2)硝化甘油炸藥具有爆轟穩(wěn)定性高、防水性能好、密度大和可塑性等優(yōu)點(diǎn)，但它的機(jī)械感度高，不安全，因而使用不廣泛。

(3)乳他炸藥是70年代發(fā)展起來(lái)的新產(chǎn)品。實(shí)踐表明，乳化炸藥比現(xiàn)用的2號(hào)巖石炸藥、漿狀炸藥以及水膠炸藥都具有更大的優(yōu)越性。

b炸藥的選擇

炸藥的選擇應(yīng)根據(jù)巖石的堅(jiān)固性、防水性、眼深等條件，以達(dá)到較高的爆破效率和較好的經(jīng)濟(jì)效益為原則。根據(jù)我國(guó)近年來(lái)豎井爆破作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，可參考以下幾點(diǎn)：

(l)在中硬以下的巖石、涌水量不大和眼深小于2m的情況下，可選用2號(hào)或4號(hào)抗水硝銨炸藥。涌水量稍大時(shí)，可采取涂蠟或加防水套等措施。

(2)在2.5～5. Om的中深孔爆破作業(yè)中，不論巖石條件和涌水量大小，均應(yīng)選用高威力炸藥（包括膠質(zhì)炸藥）。硝銨類高威力炸藥由于抗水性質(zhì)欠佳，因此，要視巖石條件和涌水量大小，應(yīng)采取與膠質(zhì)炸藥混合裝藥，或有嚴(yán)格的防水措施。

(3)乳化炸藥是豎井爆破作業(yè)的理想炸藥。但炸藥的威力尚不能適應(yīng)中硬以上巖石中的深眼爆破作業(yè)的需要，應(yīng)進(jìn)一步研究解決。

藥卷直徑有標(biāo)準(zhǔn)型的，有32mm，也有35、45mm的。光爆用炸藥可將巖石銨梯炸藥根據(jù)炮眼密集系數(shù)大小而改裝成直徑為22、25、28mm的藥卷，或者采用+32mm的藥卷和導(dǎo)爆索，用竹片綁扎在一起，使各藥卷之間留有較大的距離，以實(shí)現(xiàn)空氣間隔裝藥。但此種辦法只適用于2m以下的淺眼，深眼則不便。

B起爆器材與選擇

(l)適用于金屬礦山豎井爆破作業(yè)的起爆材料主要有以下幾種：秒延期電雷管、毫秒延期電雷管，毫秒（或半秒）非電塑料導(dǎo)爆系統(tǒng)、抗雜散電流電雷管（簡(jiǎn)稱抗雜電雷管）及導(dǎo)爆索等。

(2)在豎井掘進(jìn)中，選擇毫秒雷管起爆，其優(yōu)點(diǎn)有：

1)爆破效率高。

2)破碎后的巖塊小而均勻，從而能提高裝巖效率。

3)拒爆事故大大減少。

4)有利于推廣光面爆破技術(shù)。

非電半秒導(dǎo)爆管是豎井中深眼爆破的理想起爆器材，它除有抗水性能好、成本低、操作簡(jiǎn)單安全等優(yōu)點(diǎn)外，還可以用較少的電雷管進(jìn)行起爆，從而使爆破網(wǎng)路有足夠的起爆電流，保證起爆的可靠性。

3.3.2.2爆破參數(shù)及炮孔布置

正確選擇鑿巖爆破參數(shù)，對(duì)提高爆破效率減少超挖，保證井筒掘進(jìn)質(zhì)量和工作安全，提高掘進(jìn)速度，降低成本等有著重要意義。部分快速掘進(jìn)井筒的鑿巖爆破參數(shù)，如表3-12所示。

表3-12部分快速掘進(jìn)井筒的鑿巖爆破參數(shù)

A炸藥消耗量

單位炸藥消耗量是衡量爆破效果的重要參數(shù)。裝藥量過(guò)少，巖石塊度大，爆破效率低，井筒成型差；裝藥量過(guò)大，既浪費(fèi)炸藥，又破壞了圍巖的穩(wěn)定性，造成井筒大量超挖，還可能飛石過(guò)高，打壞井內(nèi)設(shè)備。

炸藥消耗量的確定一是可參考某些經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，但這些公式常因工程條件變化，其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際消耗量往往有出入；二是可按炸藥消耗量定額（表3-13）或?qū)嶋H統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)確定。

表3-13豎井掘進(jìn)（原巖）炸藥消耗定額(kg/m3)

注：1．表中數(shù)據(jù)系指62%硝化甘油炸藥消耗量。若用一號(hào)巖石抗水硝銨炸藥，需乘以1. 03;若用二號(hào)巖石抗水硝銨炸藥，則乘以1.13；采用三號(hào)巖石抗水炸硝銨炸藥，需乘以1. 29。

2．涌水量調(diào)整系數(shù)：涌水量Q<5rTi3/h時(shí)為1；

光面爆破炮眼裝藥量一般以單位長(zhǎng)度裝藥量計(jì)。某礦用2號(hào)巖石硝銨炸藥，在中硬以下巖石中，眼深2. 5～3. Om，每米炮眼的裝藥量為150～200g。銅陵新大井眼深3．o～4. 6m，每米炮眼裝藥量為300～400g，

B炮眼直徑

藥卷直徑和其相應(yīng)的炮眼直徑，是鑿巖爆破中另一個(gè)重要參數(shù)。最佳的藥卷直徑應(yīng)以獲得較優(yōu)的爆破效果，同時(shí)又不增加總的鑿巖時(shí)間作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。許多實(shí)例說(shuō)明，使用直徑為45mm的藥卷比使用直徑為32mm的藥卷，其眼數(shù)可減少30%～50%，炸藥消耗量可減少20%～25%，且?guī)r石的破碎塊度小，裝巖生產(chǎn)率得以提高。但炮眼直徑加大后，尤其是采用較深的炮眼后，鑿巖效率會(huì)降低。因此，在當(dāng)前技術(shù)裝備條件下，綜合豎井掘進(jìn)的特點(diǎn)，掏槽眼與輔助眼的藥卷直徑宜采用40～45mm，相應(yīng)的炮眼直徑相應(yīng)增加到48～52mm，而周邊眼仍可采用標(biāo)準(zhǔn)直徑藥卷，這樣既可減少炮眼數(shù)目和提高爆破效率，也便于采用光面爆破，保證并筒的規(guī)格。

C炮眼深度

炮眼深度不僅是影響鑿巖爆破效果的基本參數(shù)，也是研制鉆具和爆破器材、決定循環(huán)工作組織和鑿井速度的重要參數(shù)。最佳的炮眼深度應(yīng)使每米井筒的耗時(shí)、耗工量減少，并能提高設(shè)備作業(yè)效率，從而取得較高的鑿井速度。根據(jù)近年來(lái)的鑿井實(shí)踐，確定合理的炮眼深度要考慮

下面一些主要問(wèn)題：

(1)采用鑿巖鉆架鑿巖，每循環(huán)輔助作業(yè)時(shí)間比手持式鑿巖增加一倍。為了使鉆架鑿巖掘鑿Im井筒所耗的輔助工時(shí)低于手持式鑿巖，必頹將炮眼深度也提高一倍，即，提高到2.5～4. Om以上。

(2)為了發(fā)揮大抓巖機(jī)的生產(chǎn)能力，一次爆破的巖石量應(yīng)為抓巖機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力的3～5倍，否則，清底時(shí)間所占比重太大。在爆破效果良好的前提下，炮眼深度愈深，總的抓巖時(shí)間愈少。

(3)每晝夜完成的循環(huán)數(shù)應(yīng)為整數(shù)，否則，要增加輔助作業(yè)時(shí)間并不便于組織安排，在現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下炮眼深度不宜太深。

(4)從我國(guó)現(xiàn)有的爆破器材的性能來(lái)看，要取得良好的爆破效果，炮眼深度也不能過(guò)深；從當(dāng)前的鑿巖機(jī)具性能來(lái)看，鉆鑿5m以上的深眼時(shí)，鉆速降低甚多。必須進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的鑿巖機(jī)具，否則，鑿巖時(shí)間便要拖長(zhǎng)。

綜合上述分析與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，目前在豎井掘進(jìn)中，用手持式鑿巖和NZQ2 -0. 11型小抓巖機(jī)時(shí)，炮眼深度為1. 5～2. Om;采用鉆架和大抓巖機(jī)配套時(shí)，炮眼深度以2.5～4. 5m為宜。

D炮眼數(shù)目

炮眼數(shù)目取決于巖石性質(zhì)、炸藥性能、井筒斷面大小以及藥卷直徑等。炮眼數(shù)目可用計(jì)算方法初算(見(jiàn)式1-10)，或用經(jīng)驗(yàn)類比的方法初步確定，作為布置炮眼的依據(jù)，然后再按炮眼排列布置情況，適當(dāng)加以調(diào)整，最后確定之。

E炮眼布置

在圓形豎井中，炮眼通常采用同心圓布置。布置的方法是，首先確定掏槽眼型式及其數(shù)目，其次布置周邊眼，再次確定輔助眼的圈數(shù)，圈徑及眼距。

a掏槽眼布置

掏槽眼的布置是決定爆破效果、控制飛石的關(guān)鍵，一般布置在最易爆破和最易鉆鑿炮眼的井筒中心。掏槽型式根據(jù)巖石性質(zhì)、井筒斷面大小、炮眼深度不同而分為下列兩種：

(l)斜眼掏槽。眼數(shù)4～6個(gè)，呈圓錐形布置，傾角一般為70。～80。。掏槽眼比其他眼深200～300mm，各眼底間距不得小于200mm。采用這種掏槽型式，打斜眼不易掌握角度，且受井筒斷面的限制，但可使巖石破碎和拋擲較易。為防止爆破時(shí)巖石飛揚(yáng)打壞井內(nèi)設(shè)施，常加打一個(gè)井筒中心空眼，眼深為掏槽眼的1/2～1/3，借以增加巖石碎脹的補(bǔ)償空間。此種掏槽型式多適用于巖石堅(jiān)硬的淺眼爆破的井筒中(圖3-15a)。

如果巖石韌性很大，炮眼較深，單錐掏槽效果不好，則可用復(fù)錐掏槽(圖3-15c)，后分次爆破。

(2)直眼掏槽。圈徑1.2～1. 8m，眼數(shù)6～8個(gè)。由于打直眼，方向易掌握，．也便于機(jī)械化施工。但直眼，特別是較深炮眼時(shí)，往往受巖石的夾制作用而使爆破效果不佳。為此，可采用多階(2～3階)復(fù)式掏槽(圖3-15e)。后一階的槽眼，依次比前一階的槽眼要深。各掏槽眼圈間距也較小，一般為250～360mm，分次順序起爆。但后爆眼裝藥頂端不宣高出先爆眼底位置。眼內(nèi)未裝藥部分，宜用炮泥填塞密實(shí)。為改善掏槽效果，要求提高炮泥的堵塞質(zhì)量以增加封口阻力，而且必須使用高威力炸藥。

b周邊眼布置

周邊眼一般距井壁100～200mm，眼距500～700mm，最小抵抗線為700mm左右。如采用光面爆破，需考慮炮眼密集系數(shù)0.8～1.0。式中，E為周邊眼間距，w為光爆層的最小抵抗線。

豎井光爆的標(biāo)準(zhǔn)，要視具體情況而定，如井筒采用澆灌混凝土支護(hù)，且用短段掘砌的作業(yè)方式，支護(hù)可緊跟掘進(jìn)工作面，則豎井光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)可以降低。在此種情況下，過(guò)于追求井幫上眼痕的多少，勢(shì)必增加炮眼的數(shù)目，使裝藥結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，從而降低技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。只有在采用噴錨支護(hù)，或光井壁單行作業(yè)的情況下才應(yīng)提高光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)。

圖3-15豎井掏槽方式

(a)斜眼掏槽；(b)直眼掏槽；(c)復(fù)錐掏槽；(d)帶中心空眼的直眼掏槽；(e)二階直眼掏槽

c輔助眼布置

輔助眼圈數(shù)視巖石性質(zhì)和掏槽眼至周邊眼間距而定，一般控制各圈圈距為600～lOOOmm，硬巖取小值，軟巖取大值，眼距約為800～lOOOmm。

各炮眼圈直徑與井簡(jiǎn)直徑之比，如表3-14所示。各圈炮眼數(shù)與掏槽眼數(shù)之比．如表3-15所示。

表3-14炮眼眼圈直徑與井簡(jiǎn)直徑比值

表3-15各圈炮眼數(shù)與掏槽眼數(shù)之比

3.3.2.3爆破圖表

爆破圖表是豎井基巖掘進(jìn)時(shí)指導(dǎo)和檢查鑿巖爆破工作的技術(shù)文件，它包括炮眼深度、炮眼數(shù)目、掏槽型式、炮眼布置、每眼裝藥量、電爆網(wǎng)路聯(lián)線方式、起爆順序等，然后歸納成爆破原始條件表、炮眼布置圖及其說(shuō)明表、預(yù)期爆破效果三部分。巖石性質(zhì)及井筒斷面尺寸不同，就有不同的爆破圖表。

編制爆破圖表前，應(yīng)取得下列原始資料：井筒所穿過(guò)巖層的地質(zhì)柱狀圖、井筒掘進(jìn)規(guī)格尺寸、炸藥種類、藥卷直徑、雷管種類。所編制的爆破圖表實(shí)例如表3-16至表3-18和圖3-16所示。

表3-16爆破原始條件

表3-17爆破參數(shù)表

表3-18預(yù)期爆破效果

3.3.2.4裝藥、聯(lián)線、放炮

炮眼裝藥前，應(yīng)用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉吹凈。藥卷可逐個(gè)裝入，或者事先在地面將幾個(gè)藥卷裝入長(zhǎng)塑料套中或防水蠟紙筒中，一次裝入眼內(nèi)。這樣可加快裝藥速度，也可避免藥卷間因掉入巖石碎塊而拒爆。裝藥結(jié)束后炮眼上部需用黃泥或沙子充填密實(shí)。

為了防止工作面爆破網(wǎng)路被水淹沒(méi)，可將聯(lián)結(jié)雷管腳線的放炮母線(16～18號(hào)鐵絲)，架在插入炮眼中的木橛上，放炮母線可與吊盤(pán)以下放炮干線(斷面4～6mIn2)相連。吊盤(pán)以上則為爆破電纜（斷面10～16rim2)。在地面由專用的放炮開(kāi)關(guān)與220V或380V交流電源接通放炮。

圖3-16炮眼布置圖

豎井爆破通常采用并聯(lián)、串并聯(lián)網(wǎng)路(圖3-17)。無(wú)論采用哪種聯(lián)線，均應(yīng)使每個(gè)雷管至少獲得準(zhǔn)爆電流。采用串并聯(lián)時(shí)，還應(yīng)使分組串聯(lián)的雷管數(shù)要大致相等。

圖3-17豎井爆破網(wǎng)路

(a)并聯(lián)；(b)串并聯(lián)

l-雷管腳線；2一爆破母線；3爆破干線

3.3.2.5豎井鑿巖工安全操作規(guī)程

(1)豎井下向鑿巖：豎井施工時(shí)，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設(shè)嚴(yán)密可靠的井口蓋和井蓋門(mén)。卸碴設(shè)施必須嚴(yán)密，井內(nèi)工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向井筒內(nèi)投擲物料或工具。下列情況下作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：拆除保護(hù)臺(tái)；在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備；在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤(pán)上進(jìn)行工作；乘吊桶時(shí)；爆破后到井圈上清理浮石。爆破后，工作面必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準(zhǔn)進(jìn)行裝巖作業(yè)。

(2)豎井鑿巖施工時(shí)：吊盤(pán)上應(yīng)有一名信號(hào)工負(fù)責(zé)監(jiān)視工作面安全情況和做好上下聯(lián)系；吊桶升降鑿巖工器具時(shí)，必須綁扎好，不得伸出吊桶周圍外；多機(jī)鑿巖的分風(fēng)、分水器需安裝在吊盤(pán)土的管路終端。打深眼，應(yīng)選用合理的釬子組，防止斷釬傷人；鑿巖時(shí)必須給機(jī)器施加壓力，不準(zhǔn)坐在機(jī)器上作業(yè)，打完眼后，立即用木楔堵住，防止砂石堵眼。

3.3.2.6爆破工安全操作規(guī)程

豎井施工中進(jìn)行爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

(1)加工起爆藥卷，必須在離井筒50m以外的室內(nèi)進(jìn)行，且只許由放炮工送到井下。

(2)送爆破材料時(shí)，爆破工必須遵守下列規(guī)定：

1)事先通知卷?yè)P(yáng)司機(jī)和信號(hào)工。

2)在上下班人員集中的時(shí)間內(nèi)，禁止運(yùn)爆破材料。

3)運(yùn)送爆破材料時(shí)，除爆破材料外，不得與其他物品或人同行。

4)嚴(yán)禁爆破材料在井口或井底車場(chǎng)停放。

(3)裝藥前所有井內(nèi)設(shè)備均須提至安全高度，非裝藥聯(lián)線人員一律撤出井外。

(4)裝藥、聯(lián)線完畢后，由爆破工進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查合格后爆破工將放炮母線與干線相連，此時(shí)井內(nèi)人員應(yīng)全部撤出。

(5)井口爆破開(kāi)關(guān)應(yīng)專門(mén)設(shè)箱上鎖，專人看管。聯(lián)線前，必須打開(kāi)爆破開(kāi)關(guān)，并切斷通往井內(nèi)的一切電源。信號(hào)箱、照明線等均須提到安全高度。

(6)放炮前，要將井蓋門(mén)打開(kāi)，確認(rèn)井筒全部人員撤出后，才由專責(zé)放炮工合閘放炮。

(7)放炮后，立即拉開(kāi)放炮開(kāi)關(guān)，開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，待工作面炮煙吹凈后，方可允許班組長(zhǎng)及少數(shù)有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)入井內(nèi)做安全情況檢查，清掃吊盤(pán)上及井幫浮石；待工作面已呈現(xiàn)安全狀態(tài)后，才允許其他人員下井工作。