灌漿工
一、上崗條件
1．灌漿工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2．灌漿工需要掌握以下知識：
(1)熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。熟悉礦井避災(zāi)路線。
(2)熟悉制漿、灌漿的工作原理。
(3)掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、灌漿的有關(guān)規(guī)定。
(4)熟悉灌漿的正規(guī)流程、操作程序。
(5)熟悉灌漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要；求。
(6)要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
(7)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
(8)掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(9)了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
二、安全規(guī)定
1．灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，進行檢查處理。
2．認真值班，接到要求灌漿的指示后，按規(guī)定及時灌漿。
3．在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其他有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。
4．嚴禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點從事灌漿工作。
三、操作準備
1．井下灌漿前需準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2．沿途要對灌漿管路進行檢查。
3．到達工作地點后，必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等，必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后，方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的要匯報。
4．地面灌漿工應(yīng)檢查機具、管路、閥門，保持整潔、完好，隨時能用。
四、操作順序
本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
地面操作：機具檢查—>開清水泵—>灌漿—>停漿—>停水一>清理一>記錄。
井下操作：機具檢查一要水—>試注漿—>灌漿一>停漿—>停水—>清理—>記錄。
五、正常操作
(一)地面灌漿泵的操作
1．接到要清水的電話后，先開清水泵給清水。
2．待管路暢通，接到第二次要漿電話后，開灌漿泵。
3．灌漿泵的開、停操作(以DSD一300型為例)。
開機：送電機電源，視運轉(zhuǎn)正常后按工藝要求掛上排擋，將離合器打到正確位置。
停機：將變速箱輸出軸掛空擋，摘開離合器，然后斷開電機電源。
4．灌漿：灌漿泵開機后，先開排出管路閥門，再開吸人管路閥門，開始灌漿；灌漿過程中，要經(jīng)常檢查灌漿泵壓力和攪拌機運行情況，保證壓力穩(wěn)定，濃度適宜；停止灌漿時，先關(guān)閉吸入管路閥門，再關(guān)排出管路閥門。
5．掛灌漿泵排擋時，每次必須掛滿，并檢查排擋電器信號是否正確。
6．灌漿泵兩排出管路上的閥門不得同時關(guān)閉，需要調(diào)換時必須先打開1個，再關(guān)閉另1個。
7．灌漿泵工作時，除必要人員外，任何人不得靠近工作區(qū)。
8．壓力表讀數(shù)由專人讀取，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時應(yīng)立即停泵，查明原因。
9．灌漿泵工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油路、油溫及軸承溫度，不得超過允許參數(shù)值。
lO．停泵前應(yīng)先沖清水，將泵及管路清洗干凈。
(二)井下鉆孔灌漿操作
1．準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，檢查管路。
2．待管路暢通后，第2次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定灌漿量。
3．根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。
4．灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。
5．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進行給水。
6．倒孔時，必須先打開新灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。
7．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
8．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺釘、吊掛的管子先松靠幫的螺釘，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
9．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
10．灌漿過程中要做好下列檢查：
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄。
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
11．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。
12．鉆孔停止灌漿時，電話通知地面注水，用管路中的水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘(先大水后小水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
(三)工作面灑漿
1．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。
2．在綜采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題：
(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔2_3個支架安設(shè)一個三通閥門，每個三通閥門處接1根1～2米的短管，伸人架子后尾處。
(2)灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時，立即關(guān)閉閥門。
(3)工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后應(yīng)注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后，方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2—4個)。灑到距工作面下端30米時，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。并用水沖管，先小水后大水。
(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后，方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行1次。
3．在普采工作面灑漿時，應(yīng)注意以下問題：
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好。
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。
(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(4)每1～2個循環(huán)灑一次漿。
4．工作面灑漿時，不得將泥漿灑在支架等設(shè)備上。
5．工作面灑漿結(jié)束后，現(xiàn)場工作的班組長要在灑漿記錄上簽字。
(四)工作面埋管灌漿
1．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
2．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿(操作可以參考井下鉆孔注漿的操作規(guī)定執(zhí)行)；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。
3．隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管或另埋新管。拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
(五)井下用砂泵灌漿
1．開工前應(yīng)檢查，使灌漿設(shè)備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
2．灌漿時，泥漿要均勻、砂泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果砂泵距泥漿地點較遠，應(yīng)設(shè)直通電話。
3．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
4．碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
5．停漿后，要用清水沖洗砂泵和管路，沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。
6．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
六、特殊操作
對灌漿和灑漿效果，要定期取樣、分析，檢查灌漿、灑漿的濃度。
七、收尾工作
1．下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠的水。
2．上井后必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
問答與思考題：
1.灌漿工作井操作流程是怎樣的?
2.詳細描述灌漿工藝?
3.井下鉆孔灌漿操作每孔沖水時間一般不少于多少分鐘?
4.灌漿過程中要哪些檢查內(nèi)容?