瓦斯積聚是指瓦斯濃度超過2%，其體積超過0.5 m3的現象。     1)搞好通風     有效地通風是防止瓦斯積聚的最基本最有效方法。瓦斯礦井必須做到風流穩定，有足夠的風量和風速，避免循環風，局部通風機風筒末端要靠近工作面，爆破時間內不能中斷通風，向瓦斯積聚地點加大風量和提高風速等。     2)及時處理局部積存的瓦斯     生產中容易積存瓦斯的地點有采煤工作面上隅角、獨頭掘進工作面巷道隅角、頂板冒落空洞內、低風速巷道頂板附近、停風的盲巷中、綜放工作面放煤口及采空區邊界處、采掘機械切割部分周圍等。及時處理局部積存的瓦斯，是礦井日常瓦斯管理的重要內容，也是預防瓦斯爆炸事故，搞好安全生產的關鍵工作。     ①采煤工作面上隅角瓦斯積聚的處理     處理采煤工作面上隅角瓦斯積聚的方法很多，大致可以分為：     a．迫使一部分風流流經工作面上隅角，將該處積存的瓦斯沖淡排出。該方法多用于工作面瓦斯涌出量不大（小于2~3 m³/min），上隅角瓦斯濃度超限不多時。具體做法是在工作面上隅角附近設置木板隔墻或帆布風障。     b．全負壓引排法。在瓦斯涌出量大、回風流瓦斯超限、煤炭無自然發火危險而且上區段采空區之間無煤柱的情況下，可控制上階段的已采區密閉墻漏風，改變采空區的漏風方向，將采空區的瓦斯直接排人回風道內。     上隅角排放瓦斯。最簡單的方法是每隔一段距離在上隅角設置木板隔墻（或風障），敷設鐵管利用風壓差，將上隅角積聚的瓦斯排放到回風口50～100 m處。如風筒兩端壓差太小，排放瓦斯不多時，可在風筒內設置高壓水的或壓氣的引射器，提高排放效果。     在工作面絕對瓦斯涌出量超過5~6 m³/min的情況下，單獨采用上述方法，可能難以收到預期效果，必須進行鄰近層或開采煤層的瓦斯抽放，以降低整個工作面的瓦斯涌出量。     ②綜采工作面瓦斯積聚的處理     綜采工作面由于產量高，進度快，不但瓦斯涌出量大，而且容易發生回風流中瓦斯超限和機組附近瓦斯積聚。處理高瓦斯礦井綜采工作面的瓦斯涌出和積聚，已成為提高工作面產量的重要任務之一。目前采用的措施如下：     a．加大工作面風量。例如，有些工作面風量高達1500~2000 m³/min。為此，應擴大風巷斷面與控頂寬度，改變工作面的通風系統，增加進風量。     b．防止采煤機附近的瓦斯積聚。可采取下列措施：增加工作面風速或采煤機附近風速。國外有些研究人員認為，只要采取有效的防塵措施，工作面最大允許風速可提高到6 m/s。工作面風速不能防止采煤機附近瓦斯積聚時，應采用小型局部通風機或風、水引射器加大機器附近的風速。     采用下行風防止采煤機附近瓦斯積聚更容易。     ③頂板附近瓦斯層狀積聚的處理     如果瓦斯涌出量較大，風速較低（小于0.5 m/s），在巷道頂板附近就容易形成瓦斯層狀積聚，層厚由幾厘米到幾十厘米，層長由幾米到幾十米；層內的瓦斯濃度由下向上逐漸增大。     據統計，英國和德國瓦斯燃燒事故的2/3發生在頂板瓦斯層狀積聚的地點。預防和處理瓦斯層狀積聚的方法如下：     a．加大巷道的平均風速，使瓦斯與空氣充分地紊流混合。一般認為，防止瓦斯層狀積聚的平均風速不得低于0.5~1 m/s。     b．加大頂板附近的風速。例如，在頂梁下面加導風板將風流引向頂板附近；或沿頂板鋪設風筒，每隔一段距離接一短管；或鋪設接有短管的壓氣管，將積聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近裝設引射器。     c．將瓦斯源封閉隔絕。如果集中瓦斯源的涌出量不大時，可采用木板和黏土將其填實隔絕，或注入砂漿等凝固材料，堵塞較大的裂隙。     ④頂板冒落孔洞內積存瓦斯的處理     常用的方法有用砂土將冒落空間填實、用導風板或風筒接岔引入風流吹散瓦斯、泡沫塑料充填空洞、對冒高區域進行封閉插管抽放瓦斯等。     ⑤恢復有大量瓦斯積存的盲巷或打開密閉時的處理措施     恢復有大量瓦斯積存的盲巷或打開密閉時要特別慎重，必須制訂專門的排放瓦斯安全措施。     排除盲巷積聚瓦斯時，必須限制向該盲巷內送入的風量，以控制排出的瓦斯量，嚴禁一風吹。調節風量與自控排瓦斯裝置有風筒接頭斷開調風法、三通風通調風法、稀釋筒調風法、自控排瓦斯裝置、自控局部通風機排瓦斯裝備。     3)抽放瓦斯     這是瓦斯涌出量大的礦井或采區防止瓦斯積聚的有效措施。     4)經常檢查瓦斯濃度和通風狀況     這是及時發現和處理瓦斯積聚的前提，瓦斯燃燒和爆炸事故統計資料表明，大多數這類事故都是由于瓦斯檢查員不負責，玩忽職守，沒有認真執行有關瓦斯檢查制度造成的。