硫化礦中除藥包自爆外，還有高溫爆破的危險(xiǎn)。黃鐵礦和磁黃鐵礦強(qiáng)氧化放出的熱量使爆破區(qū)的礦石和空氣溫度一般在32 - 37℃之間，最高達(dá)60℃；炮孔溫度一般為60 - 120℃，孔底最高溫度高達(dá)200℃，爆炸材料在炮孔內(nèi)受高溫的影響，結(jié)構(gòu)性能將發(fā)生變化、感度提高，在溫度超過(guò)爆炸材料的臨界溫度時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸事故或者因性能變化使拒爆率提高，給爆破安全工作帶來(lái)嚴(yán)重威脅。因此，根據(jù)不同的炮孔溫度采用不同的爆破器材和不同的措施是很重要的。     溫度對(duì)爆破器材有很大影響。將100發(fā)雷管在一定溫度下連續(xù)受熱48h，把其中某一發(fā)發(fā)生爆炸的最低溫度作為雷管的自爆臨界溫度。經(jīng)大量試驗(yàn)，普通工業(yè)雷管的自爆臨界溫度一般在100 - 110℃之間。     溫度超過(guò)100℃時(shí)，普通雷管會(huì)發(fā)生爆炸；溫度低于100℃時(shí)，普通工業(yè)雷管的沖擊摩擦感度、發(fā)火電流和電橋完好率也會(huì)發(fā)生變化。當(dāng)溫度為30℃時(shí)，沖擊試驗(yàn)的爆炸率為20%；溫度為80℃時(shí)，爆炸率提高到90%；溫度低于70℃時(shí)，保持恒溫17h以內(nèi)，電橋完好率為100%；溫度為80 - 90℃時(shí)，保持恒溫24h后，電橋完好率只有43.5%。溫度增高，最小發(fā)火電流下降，對(duì)雜電、靜電的敏感度也將提高。     溫度對(duì)延期雷管也有很大影響。用導(dǎo)火索作延期件的秒延期雷管，當(dāng)溫度為50℃時(shí)，保持恒溫30h后發(fā)火率為31. 2%；100℃時(shí)，保持恒溫30h后發(fā)火率僅為6%。     導(dǎo)爆管在50 - 100℃時(shí)變軟，強(qiáng)度降低，而且容易穿孔，會(huì)影響秒量精度，出現(xiàn)串段現(xiàn)象。     硝銨類粉狀炸藥易溶于水，其溶解度隨溫度升高而提高，在高溫炮孔中，炸藥不但容易吸收礦石和空氣中的水分，而且也容易加速分解造成燃燒事故。     預(yù)防硫化礦高溫引起的早爆措施有：     (1)裝藥前三天準(zhǔn)確測(cè)量炮孔底（或藥室）的溫度，并進(jìn)行登記。     (2)雜散電流超過(guò)10mA時(shí)，應(yīng)采取防雜散電流措施或采用非電起爆。     (3)孔底溫度低于80℃時(shí)，可用各種炸藥爆破；孔底溫度高于80℃時(shí)，不應(yīng)使用硝銨炸藥、銨油炸藥、銨松蠟和銨瀝蠟炸藥，應(yīng)使用抗水硝銨炸藥等防水炸藥；孔底溫度高于140℃時(shí)，只能使用耐溫炸藥。     (4)孔底溫度為60 - 80℃時(shí)，只準(zhǔn)使用瀝青牛皮紙包裝炸藥；孔底溫度為80 - 140℃時(shí)，必須用石棉織物或其他耐高溫的包裝材料包裝炸藥，炸藥不得與孔壁接觸；溫度低于60℃時(shí)，可用普通牛皮紙包裝。     (5)孔底溫度低于80℃時(shí)，可用銅、鐵、鋁雷管起爆；溫度為60 - 80℃時(shí)，自向孔內(nèi)裝藥至爆破時(shí)間不得超過(guò)1h;溫度為80 - 140℃時(shí)，只能采用防熱處理的黑索金導(dǎo)爆索起爆，自裝藥至起爆的時(shí)間應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確定。