檢查氣體流量、濃度都需要在抽放管道上事先安裝“標準孔板”，即安裝在圓管道中，用于測量管道中氣體、蒸汽或液體流量的一個節流裝置。當充滿管道的流體流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大。在節流件的前后安裝有測壓嘴，利用測壓嘴可以測定管道中流體的流量、濃度、壓力等。標準孔板如圖4-22所示。

    圖4-22    標準孔板

    標準孔板外形結構及取壓方式如圖4-23所示。

    1．管道中瓦斯濃度的檢查方法

    (1)可使用“瓦斯抽放管道氣體參數測定儀”在地面管道或井下分支管道現場檢測。

    (2)也可用常用的高濃度光學甲烷檢定儀和負壓抽氣筒檢查。

    入井前將CJG100型光干涉甲烷檢定儀對零。

    測量管道中氣體濃度時，先將高負壓抽氣筒與光學甲烷檢定儀連接，然后將高負壓抽氣筒進氣側插入抽放管道孔板出氣側測壓嘴上，抽動高負壓抽氣筒6~8次，然后將高負壓抽氣筒從孔板測壓嘴上取下，甲烷檢定儀內的讀數即為管道內的瓦斯濃度。

    2．氣體流量的檢查方法

    1)直接讀數法

    安裝瓦斯綜合參數測定儀的抽放系統可利用儀器直接讀數（由于受井下環境和氣候條件的影響，儀器會出現故障）。

    1-徑距取壓（D、D/2取壓）；2-法蘭取壓；3-角接（環室）取壓

    圖4-23    標準孔板外形結構及取壓方式

    2)公式計算法

    安裝孔板流量計的抽放系統需測定孔口負壓、孔板兩側壓差、通過孔板的氣體濃度、溫度、測定地點的大氣壓，利用公式計算。

    (1)用真空表或汞柱測試抽放負壓。將Z-100型真空表插入抽放管路孔板上出氣側的測壓嘴上，待真空表內表針靜止后，讀數即為管路負壓。

    (2)用U型壓力計測出節流水柱。將U型水柱計兩端皮管分別插入抽放管路孔板上兩端的測壓嘴上（注意：插皮管時要將兩端皮管彎死，防止U型水柱計內蒸餾水被吸入抽放管路內），同時松開兩端皮管。觀測時，要將U型水柱計垂直放置，并使其穩定1～2min，然后讀取壓力值。

    測定參數時，數據必須齊全（測出瓦斯濃度、溫度、測定地點的大氣壓等），按以下計算公式進行抽采量計算。

    (3)混合瓦斯量計算：

式中  QH-抽采的混合瓦斯量，m3/min；

    K-孔板系數，取實際校正值；

    b-瓦斯濃度校正系數；

    x-混合氣體中的瓦斯濃度，%；

    △h-孔板前后端壓差，Pa；

    δT-溫度校正系數；

    t-管道內的氣體溫度，℃；

    δp-壓力校正系數；

    PT-孔板前端管道內的絕對壓力，kPa；

    PT=PD+PG

    PD-測量地點的大氣壓力，kPa;

    PG-觀測點管道內的壓力，正壓取“+”，負壓取“-”，kPa；

    101.325-標準大氣壓，kPa。

    (4)純瓦斯量計算：

    QC=QHx/100

    式中  QC——抽采的純瓦斯量，m3/min；

    QH-抽采的混合瓦斯量，m3/min；

    X-管道中的瓦斯濃度，%。