1．基本情況

    某區(qū)塊共有注水井500多口，其中分注井占75%，由于注水井段長、層數(shù)多、層間矛盾突出，采用四級以上的分注井達110多口，平均單井達4.71級，最高級數(shù)達六級六層，由于注水層數(shù)的細分，改善了層間矛盾，提高了水驅(qū)效率。

    但是隨著注水層數(shù)的增加，層間差異的加大，給測試工作帶來很大的困難。通過對大量失效井的作業(yè)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)在D177. 8mm套管內(nèi)部，分注水井上出現(xiàn)了管柱彎曲現(xiàn)象，致使這部分水井無法完成測試及調(diào)配水量的工作，導(dǎo)致返工作業(yè)。

    2003年有28井次出現(xiàn)了管柱變形，占多級分注井（四級以上）的22. 7%。

    2．事故原因分析

    (1)由于層間矛盾較大，導(dǎo)致注水過程中層間壓差也較大，層間的封隔器上下壓差就很大，當(dāng)上、下兩層注水壓力很高，中間層注水壓力較低時，勢必將相鄰的兩封隔器之間對應(yīng)中間層的管柱壓彎。如圖1-35所示。

    圖1-35    管柱局部彎曲的形成

    (2)這種現(xiàn)象均發(fā)生在D177. 8mm的油層套管井，對應(yīng)使用D73mm的油管柱中，較大的油套管環(huán)形空間，加劇了管柱彎曲的形成。

    3．處理措施

    (1)通過注調(diào)剖劑手段，改善層間矛盾，縮小層間滲透率差別。

    (2)通過對地下壓力的監(jiān)測，掌握層段壓力差，分析管柱彎曲的位置，從而制訂有力的防彎措施。

    (3)現(xiàn)場實際確定管柱彎曲的位置、彎曲的程度以便采取相應(yīng)措施。

    (4)對應(yīng)管柱段采用D89mm、D101mm油管，可以有效增強管柱的抗彎性能。

    (5)下錨定器，把作用在管柱上的力轉(zhuǎn)移至套管上。

    (6)采用局部扶正的辦法，將彎曲段管柱進行扶正器扶正。

    (7)在管柱彎曲段，安裝油管補償器。

    4．案例提示

    (1)油管彎曲變形危害較大。影響注水井投撈、測試成功率，甚至卡儀器；造成井下封隔器嚴重失效（本井正常注水套壓為0MPa，而作業(yè)前套壓升至13. 0MPa），無法實施正常注水，嚴重影響注水時效。

    (2)目前解決油管彎曲辦法除增大油管管徑以外，還有下加厚管、減級注水等。

    (3)通過這個案例充分說明了旁站監(jiān)督的重要性和必要性。做好旁站監(jiān)督工作，才能及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。

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