1．基本情況

    (1)某稠油區(qū)塊，以蒸汽吞吐開發(fā)為主，膠結(jié)疏松的砂巖油藏經(jīng)多輪次注汽開采，出砂嚴(yán)重且出砂粒徑大。開發(fā)實踐證明，必須對該塊投產(chǎn)油井進(jìn)行有效的機械防砂措施，即采用篩管擋砂技術(shù)控砂生產(chǎn)。該塊一油井出砂嚴(yán)重，砂樣粒度中值為0. 26mm，平均砂卡檢泵周期26d，歷次作業(yè)砂柱高度平均56m。地質(zhì)要求在該井第二熱采周期熱采停噴下泵時進(jìn)行機械防砂，以維持油井正常生產(chǎn)，大幅度延長油井免修期。

    (2)設(shè)計工藝內(nèi)容。

    ①洗壓井、起管。

    ②探砂面、沖砂。

    ③通井。

    ④下入防砂管柱。

    ⑤打丟手、砸鉛封。

    ⑥起出丟手管柱。

    ⑦下泵、試壓。

    ⑧下桿、試抽完井。

    2．事故原因分析

    (1)事故經(jīng)過。

    ①~④工序正常，在進(jìn)行第⑤道工序時，正常投球打壓8MPa丟手泄壓，按正常工序，必須砸鉛封，如圖2-57所示。但作業(yè)隊沒有進(jìn)行該項操作，直接起出丟手管柱下泵完井。

    圖2-57    設(shè)計砸鉛封后防砂管柱結(jié)構(gòu)示意圖

    (2)油井投產(chǎn)21d后連續(xù)進(jìn)行兩次砂卡檢泵，打撈出防砂管柱之后發(fā)現(xiàn)Y115 -154防砂封隔器未坐封，如圖2-58所示，導(dǎo)致防砂失敗，重新進(jìn)行防砂。

    (3)事故原因分析。

    防砂失敗的直接原因是Y115 - 154（需砸鉛封坐封）封隔器作業(yè)操作時未砸鉛封，因此封隔器未坐封，不能密封篩管外的油套環(huán)空，地層砂涌入造成卡泵，導(dǎo)致防砂失敗。但我們從中可以看到人為因素為主要原因。

    ①作業(yè)班報潦草，交班草率，沒能對改型工具施工操作進(jìn)行交底，不同型號封隔器Y115 -154（需砸鉛封坐封）和Y145 -154（不需砸鉛封座封）未認(rèn)清。

    圖2-58    實際未砸鉛封的防砂管柱結(jié)構(gòu)示意圖

    ②施工方技術(shù)人員責(zé)任心不強，沒對潦草的班報和草率的交班沒有再次進(jìn)行核實，同時沒有掌握新工具的正確施工操作。

    ③作業(yè)監(jiān)督員責(zé)任意識淡薄，監(jiān)督不到位。

    3．處理措施

    (1)重新進(jìn)行防砂施工。

    (2)該井防砂作業(yè)及防砂篩管打撈費用不予結(jié)算。

    (3)該隊伍被停工整頓、學(xué)習(xí)一個月以上，待考試驗收合格后再進(jìn)入本廠小修作業(yè)市場。

    (4)給作業(yè)監(jiān)督員相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。

    4．案例提示

    (1)對于作業(yè)重點工序及新型井下工具的應(yīng)用，作業(yè)監(jiān)督必須加強過程監(jiān)督，嚴(yán)格注意施工交底，有問題及時上報。

    (2)必須加強作業(yè)監(jiān)督員業(yè)務(wù)素質(zhì)和責(zé)任意識教育培訓(xùn)工作，同時新工具的現(xiàn)場施工，甲、乙方技術(shù)人員必須到場共同指揮施工操作。

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