根據(jù)公式(1-3-2)、(1-3-3)可知，潛孔鉆機在穿孔作業(yè)時，沖擊功a、沖擊頻率θ、風(fēng)壓、鉆孔直徑D、軸壓p和轉(zhuǎn)速n等作業(yè)因素，都可能影響到鉆機的穿孔效率。

    1．沖擊功(a)和沖擊頻率（θ）

    從公式(1-3-2)中可以看出，為了提高機械鉆速v，希望能同時增加沖擊功a和沖擊頻率θ。然而，在潛孔鉆進(jìn)的風(fēng)動沖擊器中，沖擊功a和沖擊頻率θ是兩個相互制約的工作參數(shù)，欲增大沖擊功，就需要增加活塞重量和活塞行程，相應(yīng)地就使沖擊頻率減少。反之亦然。

    對于這兩個參數(shù)的選取，存在兩種不同的技術(shù)觀點：一種是大沖擊功(8～10 J／cm)低頻率(850～1300次／min)；另一種是小沖擊功(5. 5～7 J／cm)高頻率(1900～2500次／min)。現(xiàn)場實踐證明，前一種技術(shù)觀點比較合理，因為，巖石只有在足夠大的沖擊功下才能有效地進(jìn)行體積破碎；若沖擊功不足，單純提高沖擊頻率無非使巖石疲勞破碎而已。我國目前潛孔鉆機都是按照大沖擊功、低頻率的要求設(shè)計的。

    2．風(fēng)壓

    潛孔鉆機的沖擊器是一種風(fēng)動工具，為了達(dá)到額定的沖擊功和沖擊頻率，風(fēng)壓是一個重要因素。隨著風(fēng)壓的增大，穿孔速度和鉆頭壽命都有不同程度的提高。正是由于這個原因，目前，大孔徑的潛孔鉆機都自帶空壓機，以減少管路降壓。

    3．鉆孔直徑(D)

    隨著鉆孔直徑D的增大，沖擊器的活塞直徑也增大，相應(yīng)沖擊功a、沖擊頻率θ也可提高，從而使鉆速v并不單純地和鉆孔直徑D成反比關(guān)系。另外，當(dāng)增大鉆孔直徑D時，爆破孔網(wǎng)間距可加大，相應(yīng)提高鉆孔的延米爆破量和穿爆量。這里舉個例子，鐵長溝露天煤礦采用KQ-150型潛孑L鉆機，穿孔直徑150 mm，臺日穿孔米數(shù)平均91.8 m，由于延米爆破量小，其最終爆破量不如有些礦采用的BC-1沖擊式鉆機。現(xiàn)場實踐證明，潛孔鉆機的優(yōu)越性只有當(dāng)采用孔徑為200 mm或更大的鉆機時才能顯示出來，

    4．軸壓(p)和轉(zhuǎn)速(72)

    潛孔鉆機的軸壓，主要是克服沖擊器的后坐力，因而，壓力一般都不大，遠(yuǎn)小于牙輪鉆機的軸壓，軸壓過大，既防礙鉆具回轉(zhuǎn)，也容易損壞鉆頭。對于大孔徑(200 mm)的重型潛孔鉆機來說，由于鉆具重量較大，一般都采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的提升推進(jìn)機構(gòu)應(yīng)起減少軸壓的作用，小孔徑的中、小型潛孔鉆機鉆具重量小，常用提升推進(jìn)機構(gòu)作增壓鉆進(jìn)。

    潛孔鉆具的回轉(zhuǎn)，既是為了改變鉆頭每一次鑿痕的位置，也是用以使鉆頭切削巖石。轉(zhuǎn)速過低，會降低穿孔速度，但轉(zhuǎn)速過高，過分磨損鉆頭，也會使穿孔速度下降。目前，在鑿巖鉆進(jìn)中有趨于采用低轉(zhuǎn)速的傾向，使轉(zhuǎn)速保持在15～20 r/min之間。不同直徑的鉆具轉(zhuǎn)速如表1-3-5所示。

表1-3-5潛孔鉆機工作參數(shù)

    5．采用雙活塞沖擊器

    即在活塞桿上串聯(lián)兩個活塞，分別隔絕在兩個汽缸中作同步往復(fù)運動。由于推動活塞的作用面積增大，從而提高了單次沖擊功和沖擊頻率。在同等風(fēng)壓條件下，雙活塞的沖擊頻率比單活塞提高了30%以上，鉆孔速度可提高40%～100%。

    6．采用無閥沖擊器來取代復(fù)雜的專門配氣機構(gòu)。無閥沖擊器可提高鉆孔速度50%，沖擊器壽命可增加3～4倍。