在永貴能源開發有限責任公司所屬礦井都有應用，但抽采效果并不理想。2009年，在15個礦井全面開展改進封孔工藝工作，提高抽采效果研究．對各種不同封孔方法的抽采效果進行考察、對比，進而篩選出符合本礦條件的最佳封孔工藝。石橋煤礦原先的封孔方法是用聚氨酯作封孔材料，采用人工封孔，但抽采的瓦斯濃度不高，單孔濃度最高只有30%，總管濃度7%。2009年10月，礦上自制壓風封孔器，采用聚氨酯結合膨脹水泥砂漿封孔結構。具體封孔工藝為：先在封孔管靠近篩孔段用澆有聚氨酯的毛巾布纏繞寬約300 mm的堵頭，送人鉆孔，既可作為初封段，又能防止注漿時漿液流入篩孔，堵塞封孔管；然后在孔口段將封孔管和注漿管用速凝水泥固定；再用壓風將壓風罐內的水泥砂漿注入鉆孔。

    采用新工藝后瓦斯抽采效率的提高成果見表6 -28。

表6 -28  實測鉆孔濃度變化表    %

    2009年10月15日至2009年10月22日實測，采用新封孔工藝后，單孔瓦斯抽采濃度能達到80%左右，而采用舊工藝封孔時單孔濃度只有30%左右。沒有采用新封孔工藝前，總管瓦斯濃度在7%左右；采用新工藝后，瓦斯濃度提高到了18%。可見改進工藝后瓦斯抽采的效果有很大幅度的提高。

    從圖6 -59可以看出，隨著時間的變化，單孔瓦斯濃度呈緩慢的衰減趨勢，且能在較長時間內保持較高的抽采濃度。

    應該說明的是，用壓風注入水泥混合砂漿這種封孔工藝的不足之處是，對于實際封孔段的長度和密實度不便于檢查，往往達不到設計要求。對于封孔質量只有等到煤層揭開后方可知道。改進方法是：對于一個固定封孔長度的孔，先計算好封一個孔標準用料和用水量，將干料事先裝入一個袋內，水也事先裝好，封孔時，將事先裝好的干料和水一并倒進料罐，用壓風把罐內材料全部注入鉆孔，就可達到設計要求的封孔長度和密實度。

圖6-59 1號孔瓦斯濃度變化圖